做砂纹粉末涂料，以前是配方中加入大量的填料，如沉淀法二氧化硅、轻钙，让涂层表面形成不光滑不连续的砂感膜。

    后来配方中直接加砂纹剂砂纹剂的作用机理主要是提高涂膜熔融黏度，改变熔融挤出物表面张力，使熔融挤出物变成螺旋状，胶化时阻断流动性，从而在涂料固化成膜时形成表面粗糙的砂纹状外观，因其特性砂纹剂的加量和分散对涂膜表面的砂感、光泽和机械性能有着直接的影响。

    和以前所用的纹理添加剂相比，涂层的纹理效果更加明显和穏定。

    砂纹剂与其它材料一起混合挤出，用量0.05-0.1%能获得良好的使用效果，砂纹明显且清晰。

    适用于任何系统的粉末涂料，例如纯环氧、环氧/聚酯、聚酯/TGIC或HAA 和PU等，涂层呈现出均匀的细砂纹状外观。与配方中的其他组分一起在高速混合机中混合，然后通过挤出机挤出。

    一般现在粉末涂料制造商常用的即是加入砂纹剂。加入砂纹剂生产砂纹粉末涂料的原理是：

    粉末涂料在熔融流平时，由于砂纹剂的表面张力小于正常的粉末涂料涂膜的表面张力，分散于涂膜各点的砂纹剂改变涂膜的局部张力，使的表面张力高的基料来包裹表面张力底的砂纹剂，之后涂膜表面呈现分布均匀的砂纹状。采用此种方法生产的砂纹粉末涂料的装饰性和防护性都好，不仅机械性能优异，而且纹理重现稳定、手感滑爽、挤出容易、效果稳定，主要的缺点即是材料的成本较高。

    若不能完全渗入，则涂料与表面的接触会比相应的几何面积还小，并且在涂料和底材间留有空隙，空隙中驻留的气泡会导致水汽的聚集，之后会导致附着力的损失。

    这与砂纹粉末的特性有关：首先一层砂纹涂层固化后表面张力较低，当涂层过度固化时表面张力变得更低；

    其次由于砂纹粉熔融时的粘度较大，而且返喷时有一层涂层的“热阻隔”作用，使得真实的工件受热温度较一喷涂时低，在较低温度下熔体粘度更难降低，高粘度低流动性的砂纹粉末熔体在较低的；