一般现在粉末涂料制造商常用的即是加入砂纹剂。加入砂纹剂生产砂纹粉末涂料的原理是：

    粉末涂料在熔融流平时，由于砂纹剂的表面张力小于正常的粉末涂料涂膜的表面张力，分散于涂膜各点的砂纹剂改变涂膜的局部张力，使的表面张力高的基料来包裹表面张力底的砂纹剂，之后涂膜表面呈现分布均匀的砂纹状。采用此种方法生产的砂纹粉末涂料的装饰性和防护性都好，不仅机械性能优异，而且纹理重现稳定、手感滑爽、挤出容易、效果稳定，主要的缺点即是材料的成本较高。

粉末流平的时间长短，涂膜厚度直接影响粉末成膜后的花纹大小，通常砂纹粉末涂料的膜厚控制在70-100um，涂膜厚，粉末熔融流平时间长，花纹变平、模糊壮；

涂膜薄，粉末熔融流平时间短，花纹变碎、清晰，但不能太薄，太薄时，工件表面会出现露出底等现象，也不能太厚，太厚时，工件表面会出现麻点、凹坑等静电的击穿现象。

因此，在砂纹粉末涂料施工过程中，涂膜的厚度一定要保持均匀，以防止上述质量缺陷的产生。

    虽然砂纹的表面粗糙化能提高附着力，但必须注意避免深而尖的涂层形状（砂纹光泽过低，表面过于干燥的砂纸状涂层），这种粗糙化的砂纹涂层会出现透底现象，而且，深而尖的隆起会形成不均一的涂层，从而生成应力集中点，降低附着力。

    当剥离返喷砂纹涂层时，可以看到返喷砂纹涂层的背面是光滑的，也就是说返喷的砂纹粉末未熔融时并未真正地渗透进一层粗糙的砂面涂层的缝隙中。

    不同厂家生产的砂纹粉末涂料，由于使用的树脂的反应性及粘度等指标不同，或同一厂家不同批次的砂纹涂料，由于配方的差异（可能某些批次要消耗库存粉、待检测甚至回收粉）都可能存在配套性的问题。

    若返喷时使用了不同生产商的砂纹粉末或某个差异较大的批次的粉末，则极有可能在返喷时出现脱层现象。预防措施是，不要轻易更换涂料供应厂家或砂纹粉末进厂前或使用前***性小批次试喷检测返喷的附着力。