首先砂纹剂大多属于含氟树脂或蜡基一类物质，主要呈棉絮状或粉末状，吸潮受压易结团，导致在粉末涂料中分散不均匀，有很多时候我们生产技术员会发现明明一缸调好的光泽，等这缸挤完后再送样喷板发现光泽不对了，或者粉碎时一箱送检光泽可以，到后面的箱号送检光泽又跑了，颜色也不对了，这个时候就是很有可能你的砂纹剂分散性不好，我们可以在控制好挤出机温度的同时，把砂纹剂用***钡稀释好后再加入到我们的生料中搅拌，再挤出，这样光泽会相对稳定些，不会造成每缸与每缸之间光泽差别。    

    加入填料生产砂纹粉末涂料的原理：增加填料用量，或使用高吸油量填料，以阻碍树脂熔融时的正常流动；

    使得树脂不能完全包容或者刚好能包容颜填料颗粒，没有多余的树脂去填充颜填料颗粒间的空隙，从而形成了以颜填料颗粒为骨架的立体结构。采用此种方法需要注意的是：不同的填料的吸油量不同，一般要达到相同的体积浓度，密度小、粒径小的要比表面积大和吸油量大的颜填料用量少。

    若不能完全渗入，则涂料与表面的接触会比相应的几何面积还小，并且在涂料和底材间留有空隙，空隙中驻留的气泡会导致水汽的聚集，之后会导致附着力的损失。

    这与砂纹粉末的特性有关：首先一层砂纹涂层固化后表面张力较低，当涂层过度固化时表面张力变得更低；

    其次由于砂纹粉熔融时的粘度较大，而且返喷时有一层涂层的“热阻隔”作用，使得真实的工件受热温度较一喷涂时低，在较低温度下熔体粘度更难降低，高粘度低流动性的砂纹粉末熔体在较低的；