在焊接中，由于焊接部分的厚度，结构和使用条件，接头形式和凹槽形式是不同的。焊接接头有对接接头，T型接头，角接头和搭接接头。

为了防止接触表面产生电弧并锻造焊接金属，在焊接过程中必须始终施加压力。在这种电阻焊接中，焊接工件的表面对于实现稳定的焊接质量至关重要。因此，在焊接前必须清洁电极与工件之间的接触面以及工件。

焊机经过改进，焊机经过适当改造或焊机符合要求。为了增加每单位时间的沉积金属量，两端的熔合得到改善，焊缝宽度增大的。三元混合气体：93％Ar5％Co22％O2可以增加热输入，降低液滴喷射过渡的临界电流值，并增加规格的可调范围。当电弧电压高时，底切的发生减少。合理的操作，当高速焊接时，电弧滞后于Hans运动，并且液滴过渡是离轴的。通过调整喷枪的角度，割炬的切线和周长为60度，克服了电弧偏离轴线的现象。在高速焊接中，电极长度的影响非常敏感。电极的长度从3到5毫米不等，电流在30到50安培之间变化，这将导致不同的焊接宽度，严格控制电线的延长长度。

焊接前，焊工应检查埋弧焊设备是否正常，焊剂和焊丝是否足够。焊接时，应及时观察焊接情况。焊接后，清洁焊缝的表面缺陷，并用钢印标记焊工编号。自检后，在规定地点，并提交专职检查员进行目视检查。

焊后修正

检查钢梁的表面状况，清除所有碎屑。当用矫直机矫直时，观察到矫直变形是正常的。每次校准后，测量变形量并确定下一次校正，直到校准可接受为止。

焊工有很多基本技能培训。以下是电弧点火训练，炉渣和铁水培训，填孔（洞）训练和深蹲训练，详细介绍了焊工基本技能的培训方法。

电弧点火模式

手工电弧焊有两种电弧放电方法，一种是非接触式电弧点火，另一种是非接触式电弧点火。非接触电弧是指使用高频电压引起电极jian端和焊件之间的气体传导电弧。该方法很少用于电极电弧焊接。接触电弧点火在下面详细描述。接触电弧可分为划痕法和冲击法。