焊条电弧焊：

1 焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；

2 由低氢型焊条改为非低氢型焊条；

3 焊条直径增大或减小 1mm 以上；

4 直流焊条的电流极性变化；

5 多道焊改为单道焊；

6 清焊根改为不清焊根。

埋弧焊：

1 焊丝直径的变化超过 1mm；焊丝与焊剂型号变化；

2 多丝焊与单丝焊的变化；

3 添加与不添加冷丝的变化；

4 电流种类和极性的变换；

5 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的 10％、

7％和 15％；

电焊前检验  焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的di一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。 

包括的项目有：检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；检验其他焊接材料，如埋弧自动焊焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求；对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干等；对焊工操作技术水平进行鉴定；检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。

焊工培训中常见的一些问题介绍

在焊工培训中，有很多事项都是需要注意的，当然了，并不是每一个人都特别细心，就拿其中的常见问题：正确使用辅助设备为例，指导焊工正确使用焊接辅助设备较为重要，因为这些设备经常出现以下问题：

焊接电源线：气管的正确使用。由于气体保护焊广泛应用于大型结构行业，许多电缆和燃气管道的连接长度为20~30m，弧焊机一般控制在10~15m，如果这些电缆固定不正确或及时，在拖动过程中很容易导致某一连接线断开，甚至发生触电事故。为此，要求焊工用黑色胶带包好所有连接线，以免损坏。

燃气管道连接：由于保护气体管道老化、燃气管道连接不良、燃气流量计损坏、焊接气体检测不严密等原因，经常发生气体泄漏，这些损失足以取代许多新的气体保护设施。

此外，现在很多焊机的地线都有漏铜现象，接地线夹是用钢板随意放在工件上的。这样，在焊接过程中，漏铜与工件接触时会产生火花，会引起发红、高温，容易引发火灾事故。因此，焊工培训中，应指导焊工及时处理漏电的地线，接地线夹应与工件紧密连接。

焊工培训：气焊工艺要点

焊工培训：气焊工艺要点：

气焊通常只适用于焊接厚度小于5mm的薄板。为避免产生较大的变形，焊接接头主要采用对接接头。由于气焊对接头表面的油污、铁锈以及水分等比较敏感，因此，须重视对焊件的焊前清理工作。

气焊丝的直径应根据焊件厚度、坡口形式、焊缝位置和火焰能率等因素来决定。多层焊时，一、二层选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。

火焰性质的选择很重要，这一点可根据材料的种类及其性能来定。

焊嘴的倾角是指焊嘴中 心线与焊件平面间的夹角。当焊件厚度大、导热性好时应选大倾角，相反，应选小倾角。起焊时的倾角可稍大。