***弧焊：

1 保护气体种类的变换；

2 保护气体流量增加 25％以上或减少 10％以上的变化；

3 添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；焊丝类型、强度级别型

号变化；

4 焊炬手动与机械行走的变换；

5 按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的 25％、7

％和 10％；

6 电流极性变化。

打底焊

首先我们应该根据坡口形式，以及板厚选择合适的焊接参数以及瓷嘴尺寸，钨极直径等。

今天以12mm厚碳钢，坡口角度30°的对接板为例进行讲解，选用小口瓷嘴进行打底，今天选用7号瓷嘴，小瓷嘴能够更好的保护坡口内部，防止破口内部保护不良。

然后采用挤压式摇把焊的操作方法进行打底。即瓷嘴与坡口两侧贴紧，钨极深入到坡口底部距离底部1-2mm为宜，焊把水平左右摇摆施焊，焊丝保持在焊缝中心。***弧焊枪与焊件成45°夹角，并保持焊枪的重1心保持在瓷嘴与坡口接触的垂直线上，焊丝与水平呈15°角送进。

焊接生产过程中的检验  焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中进行，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因素的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。 包括项目有：检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷；焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。

焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查、批准，并存入工厂的技术档案。 钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书的焊工承担。施焊后， 焊工应在所焊焊缝附近的适当位置打上焊工钢印。当有特殊要求时，按图样规定。钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊缝工艺。钢瓶主体对接焊缝的焊接，应采用自动焊接的方法。坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。焊接(包括返修焊接)应在室内进行，相对湿度不得大于90%。否则，应采取有效措施。当焊接件温度低于0℃时，应在开始施焊的部位预热。