完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求

压力容器的焊接工艺评定要求：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定;评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查;耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

焊接结节通常伴有无熔合和夹杂物的缺陷，容易产生裂纹。同时，焊瘤会改变焊缝的实际尺寸，从而导致应力集中。管道中的焊瘤会减小其内径，这可能会导致流体阻塞。

钢结构的焊接过程是一个热处理过程，其中焊件被局部加热和熔化，然后通过冷却固化。由于温度场的不均匀，构件可能会经历不均匀的膨胀和收缩，从而导致构件中的残余应力变形，这通常称为焊接残余应力和残余变形。

弧焊焊接的特点

1、空气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，焊接生产效率很高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，容易实现机械化和自动化；

5、几乎能焊所有难焊的产品。