电联焊的特点

(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部有良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

(2)效率很高在管道的di一层焊接中，手工弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工弧焊可提高了效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第 二层电弧焊盖面时，平滑整齐的弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

焊接结节通常伴有无熔合和夹杂物的缺陷，容易产生裂纹。同时，焊瘤会改变焊缝的实际尺寸，从而导致应力集中。管道中的焊瘤会减小其内径，这可能会导致流体阻塞。

钢结构的焊接过程是一个热处理过程，其中焊件被局部加热和熔化，然后通过冷却固化。由于温度场的不均匀，构件可能会经历不均匀的膨胀和收缩，从而导致构件中的残余应力变形，这通常称为焊接残余应力和残余变形。

发生咬边的主要原因是电弧热过高，即电流过高而焊条速度过低。电极与工件之间的角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接顺序不合理。直流焊接过程中的电弧偏磁扫掠也是造成咬边的原因之一。某些焊接位置（垂直，水平和高程）会增加咬边。根切割减少了基体材料的有效横截面积和结构的承载能力。同时，它还会引起应力集中并发展成裂纹源。