许多制造商在焊接过程中并未遵循工艺纪律，从而允许工人随意焊接。首先，在生产过程中低估了焊接技术。焊接施工厂的常见故障如下。

1.清除工作箱及其相邻表面上的电线，油，铁锈，水分和杂质。

2.使用碱性电极和助焊剂并彻底干燥。

3.使用直流反向连接和短弧焊接。

4.焊接前预热以降低冷却速度。

5.规范焊接。

6.煤渣。

7.当搭接面积较大时，可根据厚度和强度要求使用不同尺寸和数量的角焊缝或角焊缝。

焊接前，焊工应检查埋弧焊设备是否正常，焊剂和焊丝是否足够。焊接时，应及时观察焊接情况。焊接后，清洁焊缝的表面缺陷，并用钢印标记焊工编号。自检后，在规定地点，并提交专职检查员进行目视检查。

焊后修正

检查钢梁的表面状况，清除所有碎屑。当用矫直机矫直时，观察到矫直变形是正常的。每次校准后，测量变形量并确定下一次校正，直到校准可接受为止。

1.工作前，请仔细检查工具是否完好，焊机外壳是否可靠接地。焊工的维修由电气维护人员进行，其他人员不得修理。

2.工作前应仔细检查工作环境，确认正常后即可开始工作。施工前应穿劳保用品和头盔。在高空作业时请系好安全带。敲渣，砂轮，抛光玻璃。

3.如果焊工或焊工的电源线出现故障，请使用电工进行维修，以防止触电。

4.接地线应可靠安全。脚手架，钢丝绳和机床不得用作接地线。

5.在***区域附近焊接应采取严格的防火措施。必要时，安保人员必须同意工作。焊接后，应在离开工作现场前仔细检查点火源。