发生咬边的主要原因是电弧热过高，即电流过高而焊条速度过低。电极与工件之间的角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接顺序不合理。直流焊接过程中的电弧偏磁扫掠也是造成咬边的原因之一。某些焊接位置（垂直，水平和高程）会增加咬边。根切割减少了基体材料的有效横截面积和结构的承载能力。同时，它还会引起应力集中并发展成裂纹源。

焊机经过改进，焊机经过适当改造或焊机符合要求。为了增加每单位时间的沉积金属量，两端的熔合得到改善，焊缝宽度增大的。三元混合气体：93％Ar5％Co22％O2可以增加热输入，降低液滴喷射过渡的临界电流值，并增加规格的可调范围。当电弧电压高时，底切的发生减少。合理的操作，当高速焊接时，电弧滞后于Hans运动，并且液滴过渡是离轴的。通过调整喷枪的角度，割炬的切线和周长为60度，克服了电弧偏离轴线的现象。在高速焊接中，电极长度的影响非常敏感。电极的长度从3到5毫米不等，电流在30到50安培之间变化，这将导致不同的焊接宽度，严格控制电线的延长长度。

实际喉部：角焊缝表面与根部之间的短距离。对于凹角焊缝，有效焊喉等于实际焊喉，因为没有凸起。

焊脚尺寸：从焊点根部到角焊缝焊缝的距离。

焊脚：焊接表面和基底金属的交叉点。

当焊工确定角焊缝的尺寸时，首先必须知道角焊缝是凸面还是凹面。凸出焊接的表面产生轻微的凸起，这与凸起的高度有关。角焊缝具有与凹槽焊缝相同的凸起高度。

如果焊缝凹陷，则表明焊缝表面有凹陷。

对于这两种形状，等倾角焊缝的焊缝尺寸表示为“角焊缝轮廓中大等腰直角三角形的标尺（两个相等的腿长）。

因此，在角焊缝中，圆角等于焊缝尺寸，并且角焊缝尺寸略小于圆角长度。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和***元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。