1. 焊接工艺评定的目的：验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。

2. 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

3. 对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。

完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求

压力容器的焊接工艺评定要求：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定;评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查;耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

因为生产经理和焊工不听工艺技术，所以他们认为这些技术文档毫无用处，甚至不屑以自己的方式完成产品焊接。盲目增加焊接热量输入，牺牲产品质量。

在热轧，氧气切割和焊接的加热和冷却过程中会产生残余应力。首先，在冷却部分中形成压应力，然后在冷却部分中形成拉应力。外观缺陷（表面缺陷）是无需借助仪器即可在工件表面上发现的缺陷。常见的外观缺陷包括咬边，焊缝结节，凹陷和焊缝变形，有时还会出现表面孔隙和表面裂纹。单面焊缝的根部不焊接。

焊接设备，器具和工作环境检查

1.焊机在开始焊接前应仔细检查工具和设备是否完好，如开关，电源线，电缆，焊机外壳接地线，焊钳等，必须没有松动或虚拟连接。

2.在使用焊机之前，检查di一绕组与第二绕组之间，绕组与磁芯之间，绕组与引线和外壳之间的电路是否完好，绝缘电阻应不小于0.5兆欧。

3.检查焊钳的绝缘性。不使用焊钳时，应将其放在绝缘子上。

4.焊机配电系统中的开关和漏电保护装置必须灵敏有效。辅助宽负载降1压保护器必须安装在开关盒中，导线绝缘必须良好。检查配电箱时，应关闭配电箱，电源指示应正确。