使用安全技术规范6.4

使用安全技术规范6.4.1允许充装量不大于1000kg的液瓶以气相方式卸载和使用，并符合GB11984、AQ3014等的规定。其它容器（罐车、罐式集装箱、贮槽）禁止以气化方式卸载和使用。6.4.2液化应采用全气化工艺，不应使用釜式气化器。6.4.3气化器热源采用热水时温度应控制在75℃至85℃之间，采用低压饱和水蒸汽时温度应低于121℃。物料应走管程，热源载体走壳程。6.4.4应采用气化压力和气化温度自动调节进料阀和蒸汽阀，气化压力超过高限联锁关闭进料阀和蒸汽阀；气化温度超过高限的时联锁关闭蒸汽阀，气化温度低限的时报警，联锁关闭进料阀。6.4.5气化器缓冲罐及安全附件应符合TSG21的规定，安全阀泄放的应接入尾气吸收系统处置。6.4.6输送气化后的工艺管道进入多套用氯装置前应分别设置止回阀、分配台、调节阀、压力表、流量计等；进入用氯设备前设置的缓冲罐应符合AQ3014-2008中第6.2.5条的规定。6.4.7气化装置关闭时，气化器、缓冲罐等容器不得残留，管道应排液或确保20%以上的气相空间，管道满液时不应关闭阀门。6.4.8系统应设置取样口和排污口，并定期取样分析和排污，排污物应中和吸收处理。6.4.9气化系统应设有氮气或干燥空气吹扫置换管线，废气应接入尾气吸收系统处置。6.5作业场所6.5.1仪表就地指示、报警、紧急切断等装置应设置在作业人员可视化区域，方便人工及时干预操作。6.5.2事故氯吸收装置控制系统，应符合作业人员应急响应时可迅速操作要求。6.5.3空气中检测报警装置设置和报警值的设定应符合GBZ/T223的规定，现场作业人员应配备便携式检测报警仪。

维修气化器过程中注意哪些问题?

维修气化器过程中注意哪些问题？气化器主要应用各行各业，如家用、农用、工业用等等。东升水浴式气化器的特点是操作更简易、***维护更方便、安全性更高。同用气相液化气相比,能够基本用尽钢瓶中液化气，从而避免由于用气相气体用不完而带来的巨大浪费，从而达到大大节省运营成本。那么维修气化器过程中注意哪些问题？气化器1、维修作业时，若使用电源或有明火，严禁有液化气泄漏或液化气滞留，气化器内及配管中的液化气需用氮气进行置换；2、进行电器维修或更换电气配件时，先切断电源；3、维修后要做好气化器重新启动的各项准备工作。

导致液化气气化器漏气的原因?

导致液化气气化器漏气的原因？液态气体在气化器中加热直到气化（变成气体）的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过“引引气化器”之后就变成气态的气体了。导致液化气气化器漏气的原因？液化气汽化器漏气主要原因有阀体上、下盖螺钉没有拧紧；阀体内的橡胶薄膜损坏；进气口密封圈老化损坏。液化气汽化器的橡胶薄膜老化是常见的漏气原因。有很多用户为了用完瓶底的气体，将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化引起渗漏。为了自身安全，这些做法都是不允许的。另外，如果液化气汽化器的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边缘在碾破，也会造成漏气。特别是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜，均可造成高压送气而发生事故。液化气汽化器漏气解决方法：拧紧上、下盖螺钉；更换橡胶薄膜；减压阀与钢瓶连接处的橡胶密封圈起着密封供气的作用，它经长期使用后会磨损、老化，甚至在更换钢瓶时会自行脱落而造成大量跑气，引起严重事故。故要求每次更换钢瓶，安装减压阀时，应特别注意检查橡胶密封圈是否完好，有无老化、磨损现象，尤其是安装时，要检查密封圈有无丢失。如已老化或磨损，应及时更换，但决不能用胶片代替，用密封圈。总结：液化气汽化器的结构较严密，产品出厂前均经过精心调试装配并经严格检测后才出厂，故各连接螺钉及调节零件等不允许用户随意拆卸或乱拧乱动，以免降低减压阀的密封性能和、稳压性能，更要防止拆卸损坏造成高压直接送气而引起火灾事故。