自动化控制系统技术要求

自动化控制系统技术要求5.1.1钢瓶充装自动化控制系统应对现场采集的数据和信息进行智能分析，完成自动充装、故障诊断和事故预警，及时发现异常，并为操作人员进行现场故障的排除和应急处置提供指导。5.1.3钢瓶充装自动化控制系统宜相对***，现场传感器的数据宜直接接入系统控制单元中。5.1.4钢瓶充装自动化控制系统控制单元宜设置在现场操作室。5.1.5现场操作室和现场操作箱应能同时提供声光报警。5.2系统监控项目或参数至少应包括：1）储槽及中间槽的压力、液位（或者储槽的质量）、温度，并能报警；2）泵的运行状态，并能实现远程停泵；3）泵的出口压力，并能报警；4）钢瓶中的质量（由电子称称量），并能报警；5）充装过程中，严格控制充装压力；6）泄漏检测报警；7）储槽进出口的紧急切断阀状态，并能远程控制。5.3硬件要求1）现场操作箱应提供人机接口、手动/自动切换装置、启停按钮。

储存装置及配套设施安全改造和泄漏应急处置指南

储存装置及配套设施安全改造和泄漏应急处置指南2.严禁用保温材料代替保冷材料，规范进行管道的保冷设计、施工，发现有结露、结冰的部位，应及时补充保冷，避免腐蚀。推荐采用聚氨酯保冷材料（氧指数大于30）喷涂发泡进行施工。3.储罐安全阀前宜增加片，片与安全阀之间设置隔膜压力表或者压力远传仪表等报警指示器。4.电气、仪表及线路必须做好密封防护，严格按照《化工企业腐蚀环境电力设计规程》（HG/T20666）、《自控安装图册》（HG/T21581）等安装和配线，满足腐蚀环境下的防护要求。5.储罐、气化器、装卸（包括充装，下同）等设备设施设置控制室的，控制室应尽可能远离储存装卸区域，面向储存装卸区域的一侧应为无门窗空洞的实体墙。6.储罐区必须设置在厂房内，厂房应当符合《建筑防火设计规范》（G***016）乙类厂房的规定要求；当发生泄漏时，能够迅速关闭门窗，形成厂房密闭状态；应配套吸风和事故吸收装置，确保泄漏时装置能够快速启动，有效防止扩散；应在厂房内设置带有吸风罩的移动软管，软管的长度能够延伸到所有可能发生泄漏的部位。7.装卸区、气化区和钢瓶区必须设置紧急密闭设施或者措施，包括移动式或固定式密封设施、措施，如带有吸风罩的移动软管（软管的长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位），当发生泄漏时，能够迅速将泄漏点或者泄漏区域密封，通过吸风装置将吸入事故吸收处理装置，防止扩散。8.不推荐采用卷帘门、自动开关门窗等方式对厂房实行密闭操作，如采用时，必须采取相应保障正常使用的措施，防止卷帘门和自控装置因腐蚀失效。9.推荐储罐区围堰内地面设置一定的坡度（可按不低于0.3%坡度设计），在地面低洼处的角落设置收集池，在其上部设置固定式吸风罩，以便泄漏的能够自流进入收集池，减缓气化速率，平稳吸入事故吸收装置。

液下泵法输送充装是在贮槽后增设中间贮槽

液下泵法液下泵法输送充装是在贮槽后增设中间贮槽，中间贮槽上安装多级立式泵。包装操作时，由贮槽自流向中间槽（压力不足时，需用氮气可压缩空气补压），当中间贮槽液位超过规定液位，达到一定高度后，开启相应工艺阀门，启动液下泵，进行输送充装工作。屏蔽泵法屏蔽泵法亦属机械动力式充装，但自动化程度高于液下泵法。工作效率更高，操作更加简单，维修方便。不存在三氯化氮富集情况，贮槽只要定期排污即可。考虑到屏蔽泵的汽蚀余量，屏蔽泵要安装在贮槽底部，深度大于汽蚀余量半米为宜。由于屏蔽泵直接安装在贮槽下部，充装时，按工艺操作要求开启相关阀门，启动屏蔽泵，直接进行充装输送工作。

一般使用液化气气化器会有哪些开关机操作?

一般使用液化气气化器会有哪些开关机操作？1、接通电源，使气化炉的温度上升到70-75°c左右。2、当温度达到75°c时，打开液相进口阀门，并观察液化气气化器的压力表，当压力与气瓶的压力相同时开启气相出口阀门。3、当液化气气化器钢瓶用完时，关闭使用钢瓶阀门，打开备用瓶使用。液化气气化器停机操作：1、用户停止用气，要关闭气化炉气相出口阀门。2、当需要长时间停机时，应先关闭所有钢瓶的阀门，让气化炉继续工作，知道气化炉和管道内的液化气全部用完，在关闭所有阀门机切断电源。