轻烃燃气应用在我国有着巨大的市场空间和良好的发展前景

应用前景目前，我国乃至世界上--些发达***所使用的清洁燃料还是以、及柴油为主。而、都是非常宝贵的化工原料，深加工后的附加值很高，因没有很好的替代能源，只能将其作为普通燃料烧掉。在当今世界能源供应日趋紧张的形势下，将其作为普通燃料烧掉是对有限资源的浪费。因此，提出“贯彻开发与节约并重的方针，改善能源结构与布局，依靠科学技术进步，因地制宜地开拓可替代气源、以提高城市现代化，发展经济、减少环境污染、提高城市品位，这将是各级主管部门今后的首要任务。我国某公司经过探索和实践，已将油气田开采过程中的副产品、以***-C10为主的混合轻烃成功应用于燃气领域。将其替代二次能源的柴油以及利用价值更高的和液化气，可改变和优化我国能源结构，不仅有很高的经济效益和环保效益，且具有更深远的能源战略意义。因此可以肯定的说，轻烃燃气应用在我国有着巨大的市场空间和良好的发展前景。轻烃燃气的制气原料来源十分广泛，主要来源于油（气）田、炼油厂、厂、石油化工厂、净化厂等。凡密度在0.63—0.68kg/L，50%的蒸发温度不高于75℃、90%的蒸发温度不高于135℃、总硫含量不大于0.04%的液态轻烃均可以作为制气原料。如炼油厂生产的拔头油、轻，厂生产的，油（气）田生产的稳定轻烃、天然，净化厂生产的“塔底油”等。轻烃燃气发生装置具有占地小，***少，建设周期短，防火间距小，建站灵活，使用安全，操作简单，维护方便，易于管理，看站人员少，工作压力低等优点。

固体燃料气化反应固定床煤气发生炉制造

固体燃料气化反应固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成发生炉煤气。从造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得--氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

干气资源的利用炼油厂

干气资源的利用炼油厂干气资源包含饱和干气和不饱和干气，干气收率为加工总量3%～5%，其中常减压塔顶气和加氢处理装置的饱和气体收率较低，--般常作为装置的燃料自用。但随着加工量的增加和加氢原料比例的提升，这部分气体资源产量也大幅增加。因此，大型炼油厂和新建炼油厂--般都配套设置了轻烃回收装置，回收部分值的饱和轻烃资源，剩余干气再作为装置燃料或制氢原料，从而实现资源的利用，同时保证企业的安全生产。对于炼油厂的不饱和干气资源，如延迟焦化干气和催化干气等，传统炼油厂和小型炼油企业--般作为燃料自用。但随着炼油厂加工规模的增大、炼油厂转型发展和炼化--体化的深度融合，部分富含C2的气体资源也通常被回收利用或作为乙烯原料。为了直接回收利用催化干气的乙烯资源，部分炼油厂直接采用稀乙烯法制-工艺，这两种途径的催化干气回收利用率达到75%以上，未来炼油厂催化干气以及其他C2资源的利用率还将会继续提高。此外，随着环保要求的日益严格，国内炼油厂加氢装置品种逐渐增多，加氢装置规模也不断扩大，全厂氢气资源需求量大幅提升，企业对低分气和各种富氢气体的回收利用非常重视。炼油厂低分气中氢气体积分数较高(约70%)，低分气中氢气量占全厂氢气消耗总量的10%～20%。除加氢装置的低分气外，炼油厂富氢气体还包括重整氢、乙烯氢、烃化尾气、加氢装置排放废氢等。对于上述富氢气体，炼油厂--般采用净化处理后送至变压吸附装置回收氢气，变压吸附尾气经压缩增压后作为全厂燃料气使用或作为制氢原料。

轻烃燃料比更安全

轻烃燃料的安全性根据轻烃燃料的特点可以看出它比更为安全。因为：A、轻烃燃料在常温下为液态，其沸点只有超过36.4℃才能气化；B、由于轻烃燃料在相同的温度下的饱和蒸汽压比低得多，不易气化，泄漏后蔓延范围小。因此，有利于储存、运输，并可采用低压容器；C、轻烃燃料极限基本接近；D、轻烃燃料因不含苯、，正常燃烧后只生产CO、CO2和水蒸气；E、轻烃燃料运输采用压力槽车全封闭形式，在供气站卸车采用密封方式，无任何***；F、在生产中不生产废水、废气、废渣，运转设备的噪音符合***对居民区噪音的要求。