氨水制备器生产流程说明

生产流程说明 以A、B型氨水制备器为例，氨水制备时，首先通过液氨入口调节阀及流量计控制液氨进入量,使液氨以一个稳定的流量进入氨水制备器中，然后根据氨水压力通过控制工艺水调节阀的开度调节工艺水进入量,终将氨水的浓度稳定在要求的范围内进行闭环控制。

氨气和水反应剧烈放热,不同比例的氨气和水反应放出的热量不同所产生的氨水浓度、温度和压力也不同，依此通过工艺水调节阀调节工艺水流入量，可将氨水浓度精准地控制在+0.3%范围内。

氨水制备器(A、B、E型)

设备能承受高压 虽然氨水生产的操作压力为常压,氨水制备器不属于压力容器，但由于液氨在夏 季气温40°C时的饱和氨气压力为1.55MPa( A)，为适应夏季生产中氨水制备系统这一可能的高压，氨水制备器(A、B、E型)本体中的4台内部组件(主换热器、液氨蒸发器、氨水冷却器及静态混合器)均为管壳式换热器及管式反应器，是属于能承压的压力容器结构型式，且全部按照压力容器规范GB150制造，并经过1.6MPa耐压试验，符合GB150等***现行有关规范合格品标准。

循环利用、节能环保C、D型氨水制备器于处理

循环利用、节能环保 C、D型氨水制备器于处理含氨废气和废氨水(回收氨水)，使废氨气和废氨水(回收氨水)的排放达到***环保标准。其中，C型氨水制备器可将 含氨废气中的氨含量降至5mg/m3以下， D型氨水制备器可使排放的废水氨含量≤15mg/L.在净化环境，造福后代的同时又能变废为宝,I得到了有用的氨水。 D型氨水制备器由于采用了热泵精馏的原理， 相较于采用蒸汽加热的普通精馏来说，可节能80%，符合现代节能减排、循环经济的理念。