LNG气化站罐壁对接立焊采用打底手工电弧焊工艺

LNG气化站储罐通常采用***AW焊接和埋弧焊，环缝采用自动埋弧焊，纵缝采用手工电弧焊。自动埋弧焊和手工电弧焊各有特点，手工电弧焊可以应用于各种位置的焊接，但效率较低；自动埋弧焊沉积，但只适用于水平和水平焊接位置。

LNG气化站储罐采用合适的焊接方法、焊接材料和正确的焊接规范参数，可以获得满意的焊接效果。LNG气化站罐壁对接立焊采用打底手工电弧焊工艺，对接环焊缝采用埋弧焊工艺，罐底板焊缝采用手工电弧焊工艺。

LNG气化站共10层罐壁，钢板高约3.5m，每层22块，现场焊接。内罐壁板为圆柱形结构，直径为80m，高度为35.43m。内罐壁板具有可变的横截面厚度，壁厚为12-24.9mm，底部厚度为24.9mm。上部逐层变薄，比上部四层高12mm，总质量为1113.9t。底板的外环为环形板。卷板、坡口准备工作已完成，施工时自下而上逐级安装焊接，吊车和罐顶电动绞车用于吊装。

LNG气化站的工艺特点是“低温储存、常温使用”。储罐的设计温度达到-196℃(常温下液化***的沸点为-162℃)，而输出***的温度不应比环境温度低10℃。站内低温储罐和低温液体泵的保温性能较好，阀门和管件的保冷性能较好。LNG站低温区的设备、管道、仪表、阀门及其附件在低温工况下具有良好的运行性能，具有良好的机械强度、密封性能和耐腐蚀性。

LNG采用罐式贮存,利用压差将其送至贮存加气站

LNG采用罐式贮存，通过公路运至储存LNG加气站，在卸气台通过卸车增压器对LNG槽车增压，利用压差将其送至贮存LNG加气站低温LNG储罐。非工作条件下，储罐内LNG储存的温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，贮槽增压器将贮槽内的LNG增压到0.4MPa（以下压力如未加说明，均为表压）。

增压后的低温LNG自流进入主空温式气化器，与空气换热后转化为气态LNG并升高温度，出口温度比环境温度低－10℃，压力在0.3Mpa；当空温式气化器出口的***温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温。经计量后,再次调压至用户需求压力（一般10-30KPa），输配至各用气单元。

如何***LNG气化撬?

LNG气化撬是针对中小型企业用户和大中型公建用户用气需求的***供气系统，它的运行能为用户提供的燃气。

如何***LNG气化撬？

LNG气化撬的***工作：

　　1、定期检查调压器出口压力是否能达到工作要求，如有不正常现象，就要及时检查维护。

　　2、定期检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损并清洗调压器阀口。

　　3、定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低，则应检查弹簧是否失去应有强度或折断并重新调整切断阀；如切断压力过高或漏气，则应检查切断阀皮膜是否老化并破损。定期检查切断阀的关闭特性，如果切断后关闭不严，则应检查并清洗切断阀阀口。

　　4、定期检查安全放散阀情况及放散压力。如安全放散阀放散压力过低或漏气，应检查安全放散阀皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断及清洗放散阀阀口；如放散压力过高，则应重新调整安全放散阀。

　　5、定期换调压器及切断阀、安全放散阀皮膜，周期应视燃气质量而定。

　　6、定期打开过滤器上的排污阀排放污物。

　　7、定期清洗过滤器滤芯。