钢瓶充装自动化控制系统技术要求

钢瓶充装自动化控制系统技术要求4.1经检验合格允许充装的钢瓶，应由电子扫描检录，与档案中的历史记录核实无误后，方可进入充装程序。4.2来自泵的，经过切断阀进入钢瓶。电子称实时监控钢瓶质量，一旦达到目标质量，智能充装控制系统应自动关闭入口切断阀，并用声光信号提醒操作人员。4.3当发生超装或充装超时情况时，控制系统应自动报警。4.4应按规定设置泄漏检（探）测器并报警。4.5整个充装过程中，钢瓶应处于钢瓶档案管理系统的实时监控之中。

自动化控制系统技术要求

自动化控制系统技术要求5.1.1钢瓶充装自动化控制系统应对现场采集的数据和信息进行智能分析，完成自动充装、故障诊断和事故预警，及时发现异常，并为操作人员进行现场故障的排除和应急处置提供指导。5.1.3钢瓶充装自动化控制系统宜相对***，现场传感器的数据宜直接接入系统控制单元中。5.1.4钢瓶充装自动化控制系统控制单元宜设置在现场操作室。5.1.5现场操作室和现场操作箱应能同时提供声光报警。5.2系统监控项目或参数至少应包括：1）储槽及中间槽的压力、液位（或者储槽的质量）、温度，并能报警；2）泵的运行状态，并能实现远程停泵；3）泵的出口压力，并能报警；4）钢瓶中的质量（由电子称称量），并能报警；5）充装过程中，严格控制充装压力；6）泄漏检测报警；7）储槽进出口的紧急切断阀状态，并能远程控制。5.3硬件要求1）现场操作箱应提供人机接口、手动/自动切换装置、启停按钮。

安全规程3

安全规程3.7生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并具备事故处理能力。3.8生产、贮存、运输、使用等作业场所，都应配备应急抢修器材和防护器材（见表1、表2），并定期维护。3.9对于半敞开式生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风换气；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。对于全封闭生产、使用、贮存等厂房的结构，应配套吸风和事故吸收处理装置。3.10生产、使用的车间（作业场所）及贮氯场所应设置泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中含量允许浓度为1mg/m3。

安全规程用氯设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造

安全规程用氯设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，应符合压力容器有关规定。管道的设计、安装、使用应符合压力管道的有关规定：1）系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；2）用氯设备和管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；3）用氯设备应使用与不发生化学反应的润滑剂；4）气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。4生产安全4.3充装的压力不应超过1.1MPa。4.4贮罐、计量槽、气化器中充装量不应大于容器容积的80%。充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。4.5不应将气化器中的充入气瓶。4.6气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。