压力传感器（应变式测力传感器）由弹性体、电阻应变片、测量电路等构成，当压力传感器弹性体在外力的作用下产生形变，附着于弹性体上的电阻应变片随即弯曲，电阻应变片阻值发生变化，再经测量电路将阻值变化转换为电信号（一般为毫伏信号）。这个信号比较微弱，需把信号放大为标准电信号供PLC等装置采集使用，这样就需配放大器（变送器）或显示控制仪表把信号放大转换为标准模拟信号（电流：4-20mA,0-20mA;电压0-5V，0-10V等）数字信号（RS232/RS485等）。

如何选择适合自己的压力传感器?

  1.根据测量对象和测量环境确定传感器类型

 要执行特定的测量工作，我们必须首先考虑使用哪种传感器原理，例如称重传感器，扭矩传感器，压力传感器，位移传感器，测力传感器，显示控制仪表等，每个传感器虽然有着相同点，但是还是有不少地方区别挺大的。这需要在分析许多因素后确定，因为即使测量相同的物理量，也存在具有多种原理的压力传感器可供选择。

哪种类型的传感器更合适，您需要根据被测特性和传感器的使用条件考虑以下具体问题：范围的大小;被测位置对传感器体积的要求;测量方法是接触式还是非接触式;信号提取方法，有线或非接触式测量。在考虑了上述问题之后，您可以确定要使用哪种类型的传感器，然后考虑传感器的特定性能指标。

 2.敏***的选择

 通常，希望在压力传感器的线性范围内，传感器的灵敏度越高越好。因为仅当灵敏度高时，与所测量的变化相对应的输出信号的值才相对较大，这有利于信号处理。但是应注意，传感器的灵敏度很高，并且与测量无关的外部噪声也容易混入，并且它也会被放大系统放大，从而影响测量精度。

 3.频率响应特性

 压力传感器的频率响应特性决定了要测量的频率范围，并且必须保持测量条件在允许的频率范围内无失真。实际上，传感器的响应始终具有固定的延迟，希望延迟时间尽可能短。压力传感

器的频率响应高，可测量的信号频率范围宽，并且由于结构特性的影响，机械系统的惯性较大，而可测量信号的频率则由于 低频传感器。在动态测量中，响应特性应基于信号的特性(稳态，瞬态，随机等)，以避免过火误差。

压力传感器调零与增益校准标定

1、调零

保持压力传感器空载，变送器输出端接上万用表电压档（如电流输出型接电流档），调节变送器（放大器）零点调节电位器（一般标示为zero）,把零点调节为零V（如4-20mA，零点调节为4mA），遍调节时可调至大致接近零点。

2、增益调节

零点调节好后就可以调节增益了。给压力传感器施加一定压力（以压力传感器满量程的70%-80%为佳），根据施加的压力值调节增益调节电位器（一般标示为SPAN）至压力相对应的电压值或电流值，例：压力传感器量程10KG，变送器电压0-10V输出，0-10KG对应0-10V，每公斤增益为1V，加载8KG，增益即为8V。

先调零点，再调增益。如此反复调节2-3次即可，如输出还不太准确，可多调节几次。

压力传感器在恒压供水系统上的应用控制

压力传感器在恒压供水系统上的应用

控制交流接触器在工频和变频之间切换，调节水泵的工作量。PLC在系统中的作用是对控制部分编程实现自动化。

　　系统启动后，检查是自动模式还是手动模式。如果是手动操作，则应该根据自己的需要布置相应的按钮，系统根据按钮进行相应的操作。在自动运行模式下，系统将根据程序和相关输入信号进行相应的操作。

手动模式主要是解决系统错误或设备问题。另外，为了防止PLC故障导致系统停机，手动控制不进入PLC程序，这更有利于系统进行控制。在自动运行模式下，如果PLC接收到频率上限信号，则执行增泵程序，增加泵的数量。如果PLC接收到频率下限信号，则执行减泵程序，减少泵的数量。保持当前运行状态，不接收信号。