压力传感器在物联网的应用带来的启发

压力传感器的其中一个改变就是小型化，原来的压力传感器很大。传统的传感器缺点就是重量重、体积大。其优点则为有多种介质，包括夹板安装等都已经形成工业标准，同时还可以增加机械保护，如果硅芯片自身过压能力不好，可以通过增加保护膜片来增加过压保护能力。所以我们想是不是可以把这么大的东西搞得越小越好。

首先由于在物联网或工业物联网的应用上没有人再通过查看表头来查看信息了，所有信息都会发送到系统中，这就使得LCD、点阵等表头显示不再有意义。在数字化输出中，例如有485、LoRa、无线等形式输出，距离比较近的可以用ZigBee，距离比较远的可以用LoRa来实现。

然后物联网环境中介质一般比较单一，没有那么多复杂和带有腐蚀性的介质，因而可以不用做两个大的夹板溶池，也不需要大的清洗和排液系统，可以通过在传感器的两侧做两个排液孔实现排液，从而进一步降低传感器的成本和体积。

再次不再需要保护膜片。芯片有一个很大的特点就是单边过压，另外，在物联网应用场景中的小型化场合中不需要太大的耐压能力，因而可以省掉中心保护工艺，再小型化，这样成本也没有增加。

必须要有自补偿，对于差压来说，我们还是希望它可以适应各种温度的变化，特别是硅传感器，温度变化很重要。

压力传感器使用领域

 1.压力传感器在称重系统中的应用在工业控制技术的商用称重系统中，压力传感技术的应用越来越多。在许多压力控制过程中，通常需要收集压力信号，并将其转换成可自动控制的电信号。由压力传感器制成的压力控制装置通常被称为电子称重系统，作为各种工业过程中物料流动的在线控制工具，它变得越来越重要。电子称重系统不仅可以在制造过程中优化生产，提高产品质量，还可以收集和传输生产过程中的到数据处理中心，进行在线库存控制和财务结算。在称重过程的自动控制中，要求压力传感器不仅能感知重力信号，而且、动态响应好、抗干扰性能好。压力传感器提供的信号可以通过检测系统直接显示、记录、打印、存储或用于反馈调节和控制。压力传感器和测量电路通过集成技术集成，大大减小了整个装置的体积；此外，随着屏蔽技术的发展，称重压力传感器的抗干扰能力将得到保证，称重过程的自动化控制程度将进一步提高。

 2.压力传感器在石油化工中的应用压力传感器是石油化工自动控制中的测量装置之一。在大型化工项目中，几乎所有的压力传感器都有应用，包括：差压、压力、表压、高压、差压、高温、低温，以及各种材料的远传法兰压力传感器。几乎石油化工行业对压力传感器的需求主要集中在可靠性、稳定性和高精度上。其中，可靠性还有许多附加要求，如量程比、总线类型等。取决于变送器的结构设计、加工工艺水平和结构材料。压力变送器的稳定性和高精度主要由压力传感器的稳定性和测量精度来保证。压力传感器的测量精度和响应速度对应压力变送器的测量精度，压力传感器的温度特性、静压特性和长期稳定性对应压力变送器的稳定性。石化行业对压力传感器的需求体现在四个方面：测量精度、快速响应、温度和静压特性、长期稳定性。

压力传感器维护注意事项

 压力传感器运用领域十分广泛,许多环境中必须用到压力传感器,我们在选择压力传感器的时候需要注意以下几个方面。

 检査仪表指示有无异常情况,确认是否在规定范围内波动,当没有现场显示的传感器，需要查看仪表周围是否有杂物或是仪表表面是否有灰尘,及时清除和清洁.仪表和系统接口,导压管和各阀门之间有无泄漏等情况.

 需要定时检查仪器仪表,使用中的传感器,完成无缺,无严重锈蚀,损坏确保传感器正常使用.

 测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

 测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。导压管应安装在温度波动小的地方。

 冬季发生冰冻时，安装在室外的传感器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。

 接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

 测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管等冷凝器，不应使压力变送器的工作温度超过极限。