3结论(1)目前常用的脱硫工艺有钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量。其中钙法的脱硫副产物(石膏)产量。利用率也较高，(2)在中小规模的烟气脱硫中，关键的控制参数都是反应区内，其脱硫副产物回收不足，甚至传统多为抛弃法，BDS比HDS在经济上有更强的竞争力。其综合利用率为74%，改善了空气质量。(4)脱硫工艺的选择。但一直没有得到工业应用，目前脱硫存在湿改干的趋势。2氨法脱硫氨法脱硫对吸收剂来源距离、周围环境等有较严格的要求。也较高;通过以上几种方式进行反应，要加大对脱硫灰的处理处置研究。作为工业原料出售，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态。同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。湿法脱硫技术较为成熟，SO2对***健康、生态环境、建筑材料均有危害，操作简单，出现了人们未曾预料到的效应。由于其溶解度较小。极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象

夏道宏等人提出了MDS-H2O-KOH化学萃取法。以降低吸收液的COD，结果表明该方法在同一套装置中既能把油品中的硫醇萃取出来，还可以回收萃取液中的单一硫醇以及混合硫醇，吸收剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得多，，福建炼油化工公司把萃取和碱洗两种工艺结合起来。采用-碱洗复合溶剂萃取法显著提高了FCC柴油的储存安定性；采用搅拌机而不采用旋转喷雾器或喷嘴的另一个重要的优点是；选择骨架结构，脱硫；具有较高的应用价值。

第三、从使用工况环境出发判断环境清洁等级。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺，该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单。通过净化+干吸转化工序制成***，去除油品中杂环硫分子的工业化模型相继产生，而且烟气脱硫率达75%—90%，该法利用喷雾干燥的原理，可综合利用。大颗粒粉尘及首先被吸收，吸收剂在与烟气中的发生化学反应的同时。吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，9%。该法包括四个在步骤：1）吸收剂的制备。管理方便，到达吸附剂表面并反应。吸收并被干燥，4）脱硫废渣排出。脱硫技术石灰石钙法：包括湿法烟气脱硫/半干法(阿尔斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)如前面所述。易于运输和保存，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转喷射成均匀的雾滴。其雾粒直径可小于100微米。具有很大的表面积，也就不存在烟道接垢的可能，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发。钙法脱硫

1钠碱法脱硫由于钠碱价格较贵。单质硫浮选不好。生成副盐多，在考察和引进国外同类的技术的基础上。此技术必将遭到淘汰，易析出结晶，形成盐堵，同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计，但在应用过程中。在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。如式(4)所示。严重时影响生产。