( 1) 综合利用。2018 年脱硫石膏的利用率为74%。首先，石膏主要用于建筑材料，据《中国资源综合利用年度报告( 2014) 》报道，工业副产石膏主要用作水泥缓凝剂和生产纸面石膏板，二者消耗量约占总利用量的96%，还有部分石膏用于墙体材料的生产。其次，石膏还可以农用。脱硫石膏改良碱化土壤的用量范围为0. 5% ～ 1. 0%; 亦可用于改善红壤地区土壤普遍缺乏营养元素的问题; 在酸性土壤上适量施用石膏，可以提高土壤养分含量，改善土壤理化性质。目前我国农田年施用燃煤烟气脱硫石膏量较高，为20 ～ 60 t. hm。我国部分烟气脱硫石膏中存在Hg、Cd、As、Se、F 和Cl 等含量不同程度超出***土壤环境质量标准和地下水质量标准的情况。

由于湿法脱硫的Ca /S 比为1. 03，而半干法的Ca /S 比设计为1. 3，实际运行能达到1. 8 甚至更高，加之目前存在湿法脱硫改半干法脱硫的趋势，势必会导致脱硫副产物产量增加。现阶段的半干法脱硫协同氧化脱硝的工艺，脱硫灰中会引入脱硝产物盐和盐。硫硝灰中亚***盐的不稳定性和及盐的毒性会增加处理难度，硫硝灰化学成分的复杂性进一步增加了其综合利用难度。

c.微生物法：在***浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。中国当前的煤炭入洗率较低，大约在20%左右，而美国为42%，英国为94.9%，法国为88.7%，日本为98.2%。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80%，占煤中硫总含量的15%～30%，无法满足燃煤污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。

b.流化床燃烧脱硫技术：

把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率，可采用以下方法：