本文根据脱硫工艺的不同，结合脱硫副产物处理现状，分析其处理与处置方法，为脱硫工艺选择及副产物处理提供参考。

1 典型脱硫工艺及副产物

1. 1 脱硫方法

脱硫方法可以分为湿法、半干法和干法。湿法脱硫在日本占98%、美国占92%、德国占90%、中国占91%，世界平均占85%。大型燃煤机组大多采用湿法脱硫[3]。我国当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过70%，绝大多数燃煤电厂采用“石灰石—石膏湿法脱硫工艺”。

通过控制脱硫液pH 值及***氧化，当溶液中NaHSO3过饱和时，析出Na2S2O5结晶，亦可与硫磺混合共热，生产Na2S2O3·5H2O，如反应式( 3) 所示。通过过滤除杂、结晶、分离回收。

Na2SO3 + S + 5H2O→Na2S2O3·5H2O ( 3)

2. 4. 2 双碱法脱硫

钠钙双碱法采用Na2CO3吸收SO2，吸收液再用Ca( OH)2进行再生，并将再生产物氧化成石膏，如式( 4) 所示。由于灰分和脱硫副产物Na2SO4的存在严重影响了石膏的品质，故一般以抛弃为主。

Ca( OH)2 + 2NaHSO3 + 1 /2O2→Na2SO3 + CaSO4·2H2O ( 4)

4.光、等离子体脱硫技术

日本污染和资源***研究院、德国Tubingen大学等单位研究用紫外光照射及等离子体技术脱硫。其机理是：二硫化物是通过S-S键断裂形成自由基，硫醚和硫醇分别是C-S和S-H键断裂形成自由基，并按下列方式进行反应：

无氧化剂条件下的反应：

CH3S-+-CH3CH4+CH2====S

CH3S-+CH3CH2RCH3SH+CH2====SCH2R

CH3S-+CH3S-CH3***H3

CH3S-+CH2====SCH3SCH2S--CH3CH3SCH2SCH3

有氧化剂条件下的反应：

CH3S-+O2CH3SOO-RHCH3SOOH+R-

SO3+-CH3

CH3SOOHRrCH3SO-+-OH

CH3SO-+RHCH3SOH+R-

3CH3SOOHCH3SOOSCH3+CH3SO3H

此技术以各类有机硫化物和含粗为对象，根据不同的分子结构，通过以上几种方式进行反应，产物有烷烃、烯烃、芳烃以及硫化物或元素硫，其脱硫率可达20%～80%。若在照射的同时通入空气，可使脱硫率提高到60%～100%，并将硫转化成SO3、SO2或硫磺，水洗即可除去。

2、半干法工艺过程

半干法工艺是利用含有石灰(氧化钙)的干燥剂或干燥的消石灰(氢氧化钙)吸收的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。

任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。在相对湿度为40至50时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。在传统的干法烟气脱硫工艺中，水和石灰是以浆液的状态(不论是否循环)注入烟气的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量仅占百分之几。这样，吸收剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得多。即，用于蒸发的表面积非常大。进入烟气的粉料的干燥时间非常短，所以它可以采用比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。提高了烟气的相对湿度，足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度10℃~20℃(实践中这一温度范围是65℃~75℃)石灰吸收剂。