常用的烟气脱硫工艺有钙法、氨法、镁法、钠法、海水法、活性炭法,工艺不同副产物的种类和状态也不相同。脱硫副产物的出路是脱硫工艺选择的重要参考因素。对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。其中,钙湿法脱硫的副产物产量,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过1. 2亿t,其综合利用率为74%。由于脱硝及消白的需要,存在湿法改半干法的趋势,但半干法工艺的Ca/S比湿法高,这会导致利用率低的脱硫灰产量增大;钙半干法脱硫协同脱硝会导致脱硫灰处理更为困难,需要进一步加大对脱硫灰的处理研究。

2. 1. 2 半干法脱硫

半干法副产物脱硫灰为干态灰渣，石膏有效成分较少，以亚***盐为主。脱硫灰物相组成复杂，有CaSO3 ·1 /2H2O、CaCO3、Ca ( OH)2、CaSO4、C***2。而针对半干法脱硫灰中存在CaSO3 ·1 /2H2O的不稳定性及Ca( OH)2水化后的膨胀性，目前综合利用难度较大，仅有少部分用于矿山回填或铺路，绝大部分仍然堆放，占据大量的土地资源。也有探索用于蒸压砖原料、加气混凝土砌块原料、矿渣微粉复合混合材添加剂、水泥砂浆掺混剂等的相关研究。

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生物脱硫：

生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），是一种在常温常压下利用需氧、除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。早在1948年美国就有了生物脱硫的，但一直没有成功脱除烃类硫化物的实例，其主要原因是不能有效的控制***的作用。此后有几个成功的“微生物脱硫”报道，但却没有多少应用价值，原因在于微生物尽管脱去了油中的硫，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量。科学工作者一直对其进行了深入的研究，直到1998年美国的InstituteofGasTechnology(IGT）的研究人员成功的分离了两种特殊的菌株，这两种菌株可以有选择性的脱除二苯并中的硫，去除油品中杂环硫分子的工业化模型相继产生，1992年在美国分别申请了两项（5002888和5104801）。

2.与石灰石浆液反应

CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2CaCO3十H2SO4→CaSO4+H2O十CO2CaCO3+2HCl→C***2+H2O十CO2本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。

系统组成——烟气系统——吸收塔系统——制浆系统——浆液疏排系统——processwater工艺水系统——石膏脱水与储运系统——废水处理系统石灰石-石膏湿法脱硫的优点：

a.工艺成熟，大单机容量超过1000MW；

b.脱硫≥95%,Ca/S≤1.03；

c.系统运行稳定，可用率≥95%；

d.脱硫剂—石灰石，价廉易得；

e.脱硫副产品—石膏，可综合利用；

f.建设期间无需停机。

缺点：系统复杂，占地面积大；造价高，一次性***大；运行较多、运行费用高，副产品处理问题。