在废柴油废轮胎炼油设备厂家装置建立旁路腐蚀试验釜，根据需要随时打开试验釜检查及测试挂在釜内的挂片。这种方法对检查点蚀及应力腐蚀等较方便。两个试验釜分别安装在常减压装置的减压塔进料管和减压塔减上。两釜共挂过拉伸试样、冲击（兼作均匀腐蚀）试样、C、U型环以及WOL试样等300余片。对这些挂片的解剖分析既指导了安全生产又获得了许多宝贵的材料性能数据。利用瞬时腐蚀速度测定仪（CMB-1510B）对常压塔及减压塔塔顶回流罐污水进行定期监测，根据测得的腐蚀速率结合总Fe、Cl-、PH值判断塔顶的腐蚀状况和缓蚀剂投加情况，以便有效地控制腐蚀速率小于0。2mm/a。

二级保护：二级保护作业以查看、调整为要点。具体要查看发动机、离合器、变速器、传动***、转向和制动***、作业设备、液压体系以及电气体系等作业情况并进行必要的调整，扫除所发现的毛病，保证机械各总成、零部件具有杰出的作业功能。二级保护由机械操作人员帮忙保修人员完结。三级保护：要点是检测、调整、扫除毛病***及平衡各部机件的磨损程度。要对影响运用功能的部位及有毛病预兆的部位进行确诊查看、情况性检测，进而完结必要的替换、调整及毛病扫除等作业。三级保护需求由技能全部的保修人员凭借排名靠前的检测仪器及东西来完结。

4转/分。具备快速实用的进料和出渣系统。进料量HA-2-18型每24小时处理量达到8吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体——到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1。5吨煤，燃气助燃后,每24小时需0。5吨煤，大幅度的提高了生产效率。烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达以我国级排放标准。

废气回烧系统在用轮胎炼油设备的过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，如直接排放可造成大气污染。废气回收系统，很有效的解决了这一难题，废气通过水封回火阻止两道安全装置，直接在炉底充分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料。精制系统经反应釜裂解出的轮胎油都是黑色并带有异味的不透明或半透明液体的毛油，经过精制系统处理出的轮胎油，颜色为浅红色或浅***，轮胎油的气味也基本被除掉，很大程度上提高了轮胎油的市场价格