对于废轮胎炼油设备来说，其使用温度取决于两个因素，一是过滤材料的轴承温度，二是气体温度必须高于温度。目前，由于玻璃纤维过滤材料的大量选择，高工作温度可达280℃，必须对该温度以上的气体采取降温措施，对温度以下的气体必须采取升温措施。目前PPS滤料较多，温度为170℃。炼油设备的运行温度与除尘效率的关系不明显，与电除尘器不同。对于电除尘器，温度的变化会影响粉尘的比电阻，影响除尘效率。

轮胎炼油设备为人们的炼油减轻了一定程度上的负担，既能防止环境污染，并且废料还能回收利用，因为有了这些，所以它更加受欢迎。轮胎炼油设备具有什么样的系统催化热裂解旋转反应釜克服了立式及卧式釜受热不均匀、釜底易烧漏、产量低，不安全，使用寿命短缺点，采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转0.6-1转，可使釜体整体360度受热，增加受热面积，提高了原材料的裂解速度，增加产量。

化学精炼法流程为：毛油-脱胶-脱酸-脱色-脱臭-精制食用油化学精炼法又称碱炼脱酸法，是精练脱酸过程中使用比较多的方法。通常，在脱胶油中加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应并以皂脚的形式沉淀。脱胶：在食用油中加热水，使消化性杂质凝聚成团块，沉淀后分离。脱酸：想在食用油中加入碱液中和游离脂肪酸，从而去除游离脂肪酸。脱色：在食用油中加入白土，吸收油中的色素和其他一些杂质。除臭：将高温水蒸气通入食用油中，利用油脂与臭味物质的挥发性差异，去除油脂中的臭味物质。

员工应经过培训合格，持证上岗前应取得岗位。操作人员应坚持设备的日常防护和定期防护，并参加设备的点检。设备的保护和维护应符合规范性、清洁性、平滑性和可靠性的要求，并满足清洁文明生产的要求。操作人员应掌握并落实岗位责任制，多人操作设备实行班组长负责制。操作人员应严格执行设备操作规程，设备运行参数应符合规定的指标（温度、压力、流量、电流等），不得超温、超压、过载运行。操作记录应清晰、完整、真实。