干气的回收系统：不可液化得废气主要组合是C1—***的烷烃类气体，直接燃烧有***性。先将不干气通过尾气再冷器再进行一遍冷却，然后进入储气包通过道安全水封装置，结尾使其通二道安全装置阻火器，不干气经由燃气喷嘴喷出使之很终达到安全、完全燃烧的目的。热源，可以使用，也可以用煤气发生炉，也可以直接用煤炭加热。延迟焦化：它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。炼厂气加工。

废机油提废油废旧轮胎炼油设备制造商采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的工艺。两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果；原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分完全除掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样就大大的提高了工作效率；催化：液相催化剂与气相催化剂配合使用。

油田区域范围内，包括沿海、农用、砂石等土壤，容易出现地面溢出油，地面溢出油包括、成品油，油田区域出现地面溢油的原因有多种，比如采油过程中油管断裂、采油过程中抽油机出现问题、清理钻井设备、停产维修、集输管线断裂引起的泄漏、炼制加工等环节均能产面溢油，从而形成油泥。炼油厂的油泥产生量很大，而且油泥含量复杂，降解难、沉降难、浓缩难、处理难，炼油厂污水处理系统会产生大量油泥，包括隔油池的底泥、浮选池的浮渣、剩余活性污泥。炼油厂含油污泥的性质复杂，处理难度较大。