在废轮胎炼油设备的生产过程中，对于各步骤的物料、指数等都有明确的要求，这就使得每次提炼出来的油量及油质受到一定的限制，如果想提高炼油设备的出油率的话，还是应该按严格要求执行生产的每一步，使所有制作的都得到提纯，这样制作出的油不仅在量上有保证，在质量上也有很好的应用，才是我们需要用的炼油设备。废轮胎炼油设备出油率的问题，目前来说废轮胎炼油设备出油率主要是由轮胎的型号决定的，一般废轮胎炼油设备的出油率为40-45%。影响炼油设备出油率的因素：干气的回收系统：不可液化得废气主要组合是C1è***的烷烃类易气体，直接燃烧有***性。先将不干气通过尾气再冷器再进行一遍冷却，然后进入储气通过一道安全水封装置，使其通二道安全装置阻火器，不干气经由燃气喷嘴喷出使之达到安全、完全燃烧的目的。热源，可以使用，也可以用煤气发生炉，也可以直接用煤炭加热。

废轮胎炼油设备溶解系统是否足以使输入原料完全蒸发成油和气体。这可以通过废轮胎炼油设备排除的炭黑来判断。如果排出的炭黑为块状，则原料中的油气没有完全提取；若排出的炭黑是粉状材料，这说明原料中的油和气被完全提取。炼油设备采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的工艺。两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果；从源头来看，废轮胎炼油设备出油量水平受到轮胎橡胶含量、质量的影响。轮胎橡胶含量高，质量好，油产量越高。

一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，塑料炼油就组成而言，主要有氢、、由2个碳原子组成的和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作；分出较纯的可作聚等。