一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，塑料炼油就组成而言，主要有氢、、由2个碳原子组成的和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作；分出较纯的可作聚等。

利用红外热像仪定期对催化二器和加氢反应器器壁、焦化加热炉炉管等进行温度分布测试，对监测中发现的异常温度域结合工况情况进行分析判断，分析结果通报给生产部门，以利于及时调整操作或安排检修。此外，装置大修前对所有加热炉进行炉壁温度进行普查，以指导检修。废机油提炼柴油设备之在重要装置关键部位实施测厚。测厚点原则上设置在弯头部位、液位经常波动的部位、易腐蚀、冲蚀的部位、制造成型时壁厚减薄部位、使用中产生的变形部位和表面缺陷检查时发有疑问的部位。运用自行编制的“剩余寿命评估程序”计算出各点的腐蚀速率以及判断出管线上的***点；。

轮胎炼油设备采用***的工艺与技术，在、安全、环保的基础上，实现工业连续化生产。将废橡胶、废轮胎催化裂解还原成液体燃油、炭黑及少量不凝可燃气。整条裂解生产线，工艺及设备设计合理，生产过程全部在密闭的设备中进行，裂解过程中产生的油气和烟气，经过专有的净化系统进行多级净化，达标排放，消除了环境污染。轮胎炼油设备的加热系统采用可调式混风加热及热风回收利用技术，使设备启动快，工作状态稳定，大大降低了运行成本和客户的***成本，实现了裂解物料的回收利用。

1.安装能量回收装置

型炼油设备在使用炼油设备过程中，会排出相应的烟雾，因而需要安装相应的能力回收装置，它可以降低能耗，减少烟雾的排放，对于空气和设备产生相应的保护，延长其整体的使用周期。

2.采用富氧燃烧技术

该技术可以将空气中的氧气进行收集，这样可以提高氧气的燃烧程度，减少能源消耗。

3.采用旋流燃烧锅炉技术

以往的炼油设备在使用期间会产生煤炭燃烧不充分的情况，容易造成资源浪费，低能耗炼油设备而该技术则能在很大程度上改善这一情况，使煤炭得到充分的燃烧，降低能源消耗。