在废轮胎炼油设备的生产过程中，对于各步骤的物料、指数等都有明确的要求，这就使得每次提炼出来的油量及油质受到一定的限制，如果想提高炼油设备的出油率的话，还是应该按严格要求执行生产的每一步，使所有制作的都得到提纯，这样制作出的油不仅在量上有保证，在质量上也有很好的应用，才是我们需要用的炼油设备。废轮胎炼油设备出油率的问题，目前来说废轮胎炼油设备出油率主要是由轮胎的型号决定的，一般废轮胎炼油设备的出油率为40-45%。影响炼油设备出油率的因素：干气的回收系统：不可液化得废气主要组合是C1è***的烷烃类易气体，直接燃烧有***性。先将不干气通过尾气再冷器再进行一遍冷却，然后进入储气通过一道安全水封装置，使其通二道安全装置阻火器，不干气经由燃气喷嘴喷出使之达到安全、完全燃烧的目的。热源，可以使用，也可以用煤气发生炉，也可以直接用煤炭加热。

废轮胎炼油设备旋风分离器位于再生器的上部，以将催化剂与烟道气分离。压力通风系统位于再生器的顶部。旋风分离器的烟气沿着提升管上升，进入压力通风系统，沿着管道排出。大孔分配板位于再生器的中间，使催化剂均匀地进入再生斜管。在废轮胎炼油设备的材料方面，有必要根据标准进行选择。如果不符合标准，将引起各种问题；就功能而言，它需要具有良好的高温和高压性能，否则反应器不耐高温且容易使用。对于废轮胎精制设备的用户，设备的材料也应具有较长的使用寿命。因此，在废轮胎炼油设备的材料中，废轮胎炼油设备技术采用锅炉钢板和弯曲压缩头，耐高压，耐高温，高标准的三步焊接工艺，不易开裂，并且可以达到长使用寿命。

排渣时需要注意的问题：排渣前，工人须穿长袖工作服，戴安全头盔，先把炉外的排渣门打开，用工具把反应釜排渣盖螺丝卸掉，结尾剩下两个对称螺丝，先松动结尾两个螺栓，轻微撬动一下排渣盖，看是否着火，如果着火，说明油还没有出完，须迅速锁紧排渣门，继续加热烤渣；如果不着火，可迅速把排渣门拿掉，把外门封上，让炉按照排渣方向旋转，进行排渣。当排渣结束后，待转到45°时，迅速启动卷扬机向外拉，就可轻松拉出来，否则钢丝绳拉断也拉不出来。