分馏塔质量闭环控制是根据已知的原实沸点曲线和塔的各侧线产品的沸点曲线，塔各部位的温度、压力以及各进出塔物流的流量等实时参数。通过物料平衡，热平衡计算出塔各分段的气液相内回流及其组成，再算出可抽出线产品的干点和初馏点，并以其温度值作为温度控制的设定值，使产品质量稳定和收率提高。通过上文的介绍，我们了解了废机油炼油设备蒸馏的部分控制机理，加热炉的出口温度控制以及分馏塔的闭环控制，对设备的生产工艺都起着重要的作用，使得提高产品的质量，以及生产效率，了解这些对设备地使用也有一定的帮助。

废机油炼油设备应具有良好的密封性能。密封性能对于废机油炼油设备也非常重要。如果燃，爆，***和高腐蚀性介质泄漏，不仅会严重污染环境。人员的健康受到严重损害，并可能导致火灾等严重事故。对于真空设备，如果密封垫不泄漏到空气中，则真空将被***并且不允许使用。因此，设备在运行期间应保持紧密。废机油炼油设备要求具有足够的强度。强度是指设备抵抗负载损坏的能力。不论外壳或组件如何，每台设备都应具有足够的强度，以确保正常运行和人员安全。

炼油设备内部构件有哪些:

1.待生斜管将反应器的催化剂送入再生器。

2.主风分配器将再生风均匀地送入再生器，让催化剂处于流化状态。

3.外取热器将再生器内高温催化剂引出，产生蒸汽；催化剂温度降低后，返回再生器，以控制再生器温度。

4.再生斜管位于再生器中部，将再生器内催化剂送入提升管反应器。

5.旋风分离器位于再生器上部，将催化剂与烟气分离。

6.集气室位于再生器顶部。旋风分离器的烟气沿升气管上升，进入集气室，然后沿管道排出。

7.大孔分布板位于再生器中部，使催化剂均匀地进入再生斜管。

干气的回收系统：不可液化得废气主要组合是C1—***的烷烃类气体，直接燃烧有一定的***性。先将不干气通过尾气再冷器再进行一遍冷却，然后进入储气包通过排名靠前道安全水封装置，结束使其通第二道安全装置阻火器，不干气经由燃气喷嘴喷出使之很终达到安全、完全燃烧的目的。热源，可以使用，也可以用煤气发生炉，也可以直接用煤炭加热。