催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然qi就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。

中试装置采用了容积式气固分离器，由于油气与炭黑重度上的较大差异，可较容易地将两相分开。为了减少气流中所夹带固体粒子的含量，设备的体积足够大以降低气速。油气送到冷凝器冷凝后进人油气分离罐，得到裂化气和馏出油。

橡胶炼油设备厂家上面所述，感觉这种技术很是复杂，其实操作也是很简单的，不过如果真能减轻“黑色污染”，在复杂也是可行的，希望在未来废旧橡胶轮胎的处理与利用能够得到有效的方法解决，让轮胎行业发展不再有后顾之忧。

废机油处理设备每次运行后，应清除机器中残留的滤饼，并清除机器表面的灰尘。在生产季节结束后的长期存放期间，应进行维护，并应除去蜗牛，挤压蜗牛条，清洗并重新涂抹蛋糕头并将其放在干燥的地方。每次泵送后，应清除丝杠清洁残留物，并用干布和棉签擦拭旋转口，以免堵塞。

       分馏塔的质量闭环控制分馏塔质量闭环控制是根据已知的实沸点曲线和塔的各侧线产品的沸点曲线，塔各部位的温度、压力以及各进出塔物流的流量等实时参数。通过物料平衡，热平衡计算出塔各分段的气液相内回流及其组成，再算出可抽出线产品的干点和初馏点，并以其温度值作为温度控制的设定值，使产品质量稳定和收率提高。

废机油处理设备排渣时需要注意的问题：排渣前，工人须穿

长袖工作服。 首先打开炉外的渣门，用工具从反应器上取下渣盖螺丝，留下两个对称的螺丝，先松开。 两个螺栓，轻轻摇动炉渣盖，看它是否着火。 如果它着火，则意味着油还没有完成。 它须快速锁定排渣门并继续加热炉渣。 如果它没有着火，它可以迅速排出渣门。 拆下后，密封外门，让炉子沿炉渣排出方向旋转，进行排渣。