废机油炼油设备可以通过催化裂解对废机油进行重新炼制，不仅避免了它的过度裂化，同时又提高了油的再生质量，因此很多厂家都比较常用这种方式使产品得到更加充分的利用。那么该过程有什么特点呢?一起来了解一下吧。催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。

炼油设备采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的工艺。两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果；原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分完全除掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样就大大的提高了工作效率；催化：液相催化剂与气相催化剂配合使用。催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质，冷取系统采取了列管式强制冷凝器的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率；

排渣时需要注意的问题：排渣前，工人须穿长袖工作服，戴安全头盔，先把炉外的排渣门打开，用工具把反应釜排渣盖螺丝卸掉，结尾剩下两个对称螺丝，先松动结尾两个螺栓，轻微撬动一下排渣盖，看是否着火，如果着火，说明油还没有出完，须迅速锁紧排渣门，继续加热烤渣；如果不着火，可迅速把排渣门拿掉，把外门封上，让炉按照排渣方向旋转，进行排渣。当排渣结束后，待转到45°时，迅速启动卷扬机向外拉，就可轻松拉出来，否则钢丝绳拉断也拉不出来。

炼油设备的排渣系统配合螺旋板把炭黑或排出，内置螺旋板、排渣门、防尘排渣门、排渣池。用水密封、回利快，无污染、无灰尘排放。目前是废旧轮胎炼油设备产品中很实用很环保的一种排渣方式。塑料炼油加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去***的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。