单套CO处理废气流量为1000～20000m3/h，废气流量再加大，gao效换热器设计困难且催化剂层也会出现明显偏流局部过热现象影响废气分解效率。2.4辅助能源RTO的燃烧室需要一支长明火，加上设备自重大、预热时间长，一般使用液化气、天然qi、轻柴油等做为辅助能源，不建议使用电热。CO同样可以使用液化气、天然qi、轻柴油等做为辅助能源，由于设备自重较RTO轻50%，为了避免增加一个需监管的***源，推荐使用电加热(前提是废气浓度＞3500mg/m3)，处理废气流量15000m3/h的CO装置电加热系统只180kW，其预热时间≤1.5h。

炼油设备组成与功能：

1、废轮胎破碎及仓储：由切胎机将整胎切成块贮存（废碎橡胶及塑料无需切块）。

2、轮胎块送料运送***：将切成块、条的废胎胶块，用运送带送入裂解釜内，准备加热、裂解。

3、废轮胎裂解釜：本体系由6个容积为8立米的圆形多层复合腔关闭釜组成，每个釜下方有一个加热的炉膛和配套的烟道，燃料可以是、、煤气以及煤和木材

4、冷却器：油气经行蒸管道流入冷却器内，冷却器内有回圈的冷却水，可以把蒸馏的油气热量带走，使油气温度下降冷凝为油和少数的水，油气不断流入，冷却器不断冷却，油和水不断的流出，经管道流入油水分离器。

在材料方面的废轮胎炼油设备,有必要根据标准进行选择。如果不符合标准,会导致各种各样的问题;在功能方面,它需要有良好的高温高压性能,否则反应堆不耐高温,容易使用。用户的设备、设备材料也应该有一个更长的使用寿命。因此设备技术使用特殊锅炉钢板弯曲和压缩头,耐高压,耐高温,高标准的三个焊接工艺,不易开裂,并且可以达到使用寿命长。

　　废轮胎炼油设备日常对其各部件的润滑：

　　1、废轮胎炼油设备调距螺杆球面润滑用润滑脂，每周加油一次。

　　2、箱体内用40~50号机械油润滑，要经常检查存油量。一般一年换油一次。

　　3、小驱动齿轮轴承充以润滑脂润滑。

　　4、废旧轮胎炼油设备的辊筒轴承的润滑，如干油润滑的须定期定时压送，一般在班前或连续工作4小时应加油一次;如用稀油泵供油须控制并保证油压在0.1~0.2Mpa，并经常检查油量及畅通情况。

　　5、驱动齿轮付和速比齿轮付用齿轮油润滑，每六个月换油一次，应保持齿轮浸油一齿高，特别注意定期补充油量，油量不足会磨损齿轮。