分馏塔质量闭环控制是根据已知的原实沸点曲线和塔的各侧线产品的沸点曲线，塔各部位的温度、压力以及各进出塔物流的流量等实时参数。通过物料平衡，热平衡计算出塔各分段的气液相内回流及其组成，再算出可抽出线产品的干点和初馏点，并以其温度值作为温度控制的设定值，使产品质量稳定和收率提高。通过上文的介绍，我们了解了废机油炼油设备蒸馏的部分控制机理，加热炉的出口温度控制以及分馏塔的闭环控制，对设备的生产工艺都起着重要的作用，使得提高产品的质量，以及生产效率，了解这些对设备地使用也有一定的帮助。

废机油提炼柴油设备常用技术与腐蚀实施检测：废机油提炼柴油设备常用的一些技术：常减压蒸馏：常减压蒸馏技术的发展主要在于装置的大型化及多种技术组合与优化催化裂化家族技术：由于催化裂化技术的进步，各种以催化裂化技术为核心的组合工艺、催化裂化“家族工艺”的不断出现，催化裂化已成为“炼油化工一体化”的主体装置。

目前，石油化工正面临世界范围的石油资源紧缺、变重、品质变差的问题。管式炉蒸汽裂解法尚不能采用重质原料油。采用替代技术生产乙烯、，有效地利用劣质资源，已成为节约资源、拓展资源的一种重要手段。延迟焦化：延迟焦化是重油加工的重要方法。随着加工含硫数量的增加，循环流化床(CFB)锅炉处理高硫石油焦的应用，延迟焦化得到了进一步发展和推广。

废机油炼油设备可以通过催化裂解对废机油进行重新炼制，不仅避免了它的过度裂化，同时又提高了油的再生质量，因此很多厂家都比较常用这种方式使产品得到更加充分的利用。那么该过程有什么特点呢？一起来了解一下吧。　　1、催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。 　  2 、在一定程度上，废机油炼油设备的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。　　3 、废机油炼油设备催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。　　并且，废机油炼油设备在低温的环境下进行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且对于污染也会大幅度减少，它的操作以及设备本身都比较简单，使用起来也比较方便，因此应用也比较广泛。

一、炼油设备各部构件完好无损，质量符合要：

1.设备本体无超标缺陷，如有超标缺陷，须经安全评定“合格”；

2.旋风分离器、分布管（板）、料腿、翼阀和膨胀节、辅助燃烧室、防焦室和外集气室、内取热器等制造质量符合标准，安装符合规范要求；

3.各部构件的材质选用符合规定，无明显冲蚀和严重变形。

二、炼油设备主体整洁，零附件齐全好用

1.滑阀、塞阀、外取热器、提升管和弹簧吊架及各种仪表齐全好用；

2.消防线、放空线、紧急放空线、照明等安全设施齐全畅通；

3.设备主体整洁，梯子、平台、栏杆完整牢固，油漆完整美观；