加热炉支路出口温度的均衡控制常压炉进料一般分为几个支路。常规的控温度方法是在各支路上都安装自动流量变送器和控制阀。而炉出口汇合后的温度来调节炉用燃料量。保持通过炉子的总流量一定，而允许支路流量有变化。支路的出口温度自动和路总出口温度比较，通过分式计算自动调节各支路的进料流量。维持各支路的温度均衡。加热炉燃烧控制在常规的控制系统中，废机油炼油设备加热炉出口温度、炉膛负压、烟气含量等变量是独的。而实际上各变量之间时相互影响的，反馈调节对象选择加热炉的热效率，执行手段采用调节空气量，前馈系统采用单参数反馈，干扰源选定燃料压力。对燃烧温度进行一定的控制，更有利于蒸馏工艺地进行。分馏塔的质量闭环控制

换热设备。将热量从高温流体传递到低温流体以加热，冷凝和冷却油并从中回收热量并节省燃料的装置被称为热交换装置。根据使用目的，有许多类型的热交换设备，例如加热器，热交换器，冷凝器，冷却器和再沸器。根据热交换方法，可分为直接混合型，再生型和分区型。在连续性炼油设备厂中，通常使用各种类型的隔墙换热设备。传质设备。传质装置的功能是通过利用介质之间的某些物理性质（例如沸点，密度，溶解度等）来分离混合状态中的一些组分。这些类型的设备中的大多数是薄而高的塔，因此它们通常被称为塔设备，例如蒸馏塔，吸收塔，解吸塔，萃取塔等。根据这种配置，塔设备可以分为托盘塔和填料塔，其中托盘塔更多地应用。

废机油炼油设备可以通过催化裂解对废机油进行重新炼制，不仅避免了它的过度裂化，同时又提高了油的再生质量，因此很多厂家都比较常用这种方式使产品得到更加充分的利用。那么该过程有什么特点呢？一起来了解一下吧。　　1、催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。 　  2 、在一定程度上，废机油炼油设备的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。　　3 、废机油炼油设备催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。　　并且，废机油炼油设备在低温的环境下进行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且对于污染也会大幅度减少，它的操作以及设备本身都比较简单，使用起来也比较方便，因此应用也比较广泛。

一、炼油设备各部构件完好无损，质量符合要：

1.设备本体无超标缺陷，如有超标缺陷，须经安全评定“合格”；

2.旋风分离器、分布管（板）、料腿、翼阀和膨胀节、辅助燃烧室、防焦室和外集气室、内取热器等制造质量符合标准，安装符合规范要求；

3.各部构件的材质选用符合规定，无明显冲蚀和严重变形。

二、炼油设备主体整洁，零附件齐全好用

1.滑阀、塞阀、外取热器、提升管和弹簧吊架及各种仪表齐全好用；

2.消防线、放空线、紧急放空线、照明等安全设施齐全畅通；

3.设备主体整洁，梯子、平台、栏杆完整牢固，油漆完整美观；