RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念***，运行成本较低，是目前***主推的废气治理工艺。3）CO是采用***催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。4）RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于***堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少企业采用RCO工艺。

一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。4.什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂?h)，

废机油处理设备排渣时需要注意的问题：排渣前，工人须穿

长袖工作服。 首先打开炉外的渣门，用工具从反应器上取下渣盖螺丝，留下两个对称的螺丝，先松开。 两个螺栓，轻轻摇动炉渣盖，看它是否着火。 如果它着火，则意味着油还没有完成。 它须快速锁定排渣门并继续加热炉渣。 如果它没有着火，它可以迅速排出渣门。 拆下后，密封外门，让炉子沿炉渣排出方向旋转，进行排渣。

　将废塑料进行破碎摧毁、熔融，喂料至反应釜内;加入催化剂，将原料与催化剂在搅拌桨的搅拌作用下进行催化裂解反应，获得裂解气及灰渣;灰渣经反应釜的下方出料口排出，裂解气通过反应釜的上方出气口进入到冷凝系统中进行冷凝，冷凝获得的液态油品直接进入到混油罐中储存，未被冷凝下来的裂解气则进入到气柜中储存当做燃料使用。环保：的水膜除尘系统能够使烟气达到国际环境标准。尾气循环利用，用于加热反应釜，没有气体污染,节省燃料。反应釜接口采用密封材料密封,避免事故发生。

 废塑料炼油设备焚烧的主要产品是二氧化碳和水。 热解的主要产品是的低分子化合物：气态氢，，; 液体，，，等有机物和焦油，等。 固态主要是焦炭和炭黑。

  废塑料炼油设备对于具有大粒径的有机材料，需要长的传热时间以实现均匀的温度分布，并且由高浊度裂化产生的气体和液体也经历长的运输过程，在此期间将发生许多次级应。 有机物的组成不同，整个热解过程开始的温度也不同。 在不同温度间隔进行的反应过程是不同的，产物的组成也不同。 总之，解理的本质是加热有机分子以将它们切割成小分子的过程，其包含许多复杂的物理和化学过程