从炼化工艺上来说，不同材料的炼化设备是不一样的，当然油泥炼油设备也是一样的，他的反应器、催化塔等需求双倍配置，这样才能较大的保证设备的连续出产。

炼油设备的工作：

1、将污泥直接参加炼油设备，催化加热，蒸馏出油蒸气，通过汽包缓冲器使油气减压进入冷凝器。

2、可液化部分冷凝成燃料油。 不行液化的部分，即同步气体，通过设备水密封，气体体系，其一部分由可燃气体作为燃料焚烧到焚烧室中，并且引入另一部分过量可燃气体。

3、炼油设备整个焚烧过程产生的粉尘经脱硫除尘体系除去，去除酸性气体和粉尘，达到标准后排放。

废旧橡胶轮胎造成的污染被称为“黑色污染”，而“黑色污染”问题一直是轮胎行业的一大难题，不过消息说，现在，一种橡胶炼油设备处理技术被开发，该技术通过反应器的废旧橡肢轮胎铟粒被催化裂解为裂化气、馏分、柴油馏分和重油馏分，残余的固体可加工为炭黑。这是减少环境污染、变废为宝的有效途径。70年代以来，部分工业发达的已着手研究废旧轮胎的利用工作。本工作是将废旧橡胶轮胎粉碎，然后在催化剂作用下，只需加热到400左右，使其裂解为裂化气、裂化馏出油，并同时发生反应生成炭黑。裂化馏出油经分馏可得到、柴油和重油。

简述废旧轮胎炼油的两大难题

　　1、废旧轮胎炼油机器设备选购

　　废旧轮胎炼油机器设备规定保证废料排污合格，对自然环境不造成环境污染。

　　2、废旧轮胎炼油技术性

　　废旧轮胎炼油生产厂家需有必须的标准规范，不论是废旧轮胎炼油机器设备采用的不锈钢板材层面，还是炼油全过程中的运作层面。

　　废旧轮胎炼油设备生产过程中三废的处理方法

　　1.废气。

　　通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料;排放方面均采用水膜除尘，排放可达到大气污染物排放标准。

　　2.废液。

　　油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到的蒸发处理器蒸发。

　　3.废固体物。

　　废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要成分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖的原料。

废塑料炼油设备是通常用于塑料回收的类型。 该机器不仅可以处理废塑料，还可以处理轮胎和橡胶。通常，有两种不同的塑料精炼方法：裂化和焚烧。 裂解和焚烧是两个截然不同的过程。 焚烧是放热过程，需要吸收大量的热量。

   废塑料炼油设备需要使用旋转炉等炼油设备，釜式设备也是一项很重要的炼油设备， 废塑料炼油设备炼油有立式和卧式两种形式，它主要是把废塑料装进一个巨大的罐子，然后再根据自己的实际炼油需要，加入一些催化剂，进而受热炼油。

   反应釜采用自动焊接，不仅能够大大提高工作效率而且能够保证焊缝的质量，从而避免油气泄漏造成。负压设备防止油气倒流，避免隐患。 温度计，压力计，阀等充足的装置。使用寿命长：自动焊焊缝，X射线探伤检测技术检测，很大限度的延长反应釜的使用寿命。

   在低温和低速加热的条件下，有机分子有足够的时间在其弱接头处分散，重新组合成热稳定的固体，并且难以进一步分解，并且固体产率增加。 在高温高速加热条件下，有机物的分子结构完全破碎，形成大面积的低分子有机物，产物中的气体组分增加。