若废气浓度进一步升高到25%LEL，废气氧化后温度可达587℃，此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢，因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量，否则CO处理甲ben废气***佳浓度为3130～9390mg/m3。废气如果进口浓度过高，可进风稀析，稀析阀与氧化气温度连锁；废气进口浓度如果为2130～3130mg/m3，可用电或燃气提升废气进催化剂层的温度达到催化起燃温度250℃；废气进口浓度如果＜2130mg/m3，可吸附浓缩后再用CO处理脱附出的浓缩气；如果废气初始温度较高，比如很多烘箱废气有80℃，此时CO能处理的废气浓度可以相应降低到1560mg/m3。

催化燃烧设备适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化，各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。用于有ji溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。

废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、锑、铅、锡；高浓度的粉尘。设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度，设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施，设备所需电源为三相交流380V，频率50Hz。

中试装置采用了容积式气固分离器，由于油气与炭黑重度上的较大差异，可较容易地将两相分开。为了减少气流中所夹带固体粒子的含量，设备的体积足够大以降低气速。油气送到冷凝器冷凝后进人油气分离罐，得到裂化气和馏出油。

橡胶炼油设备厂家上面所述，感觉这种技术很是复杂，其实操作也是很简单的，不过如果真能减轻“黑色污染”，在复杂也是可行的，希望在未来废旧橡胶轮胎的处理与利用能够得到有效的方法解决，让轮胎行业发展不再有后顾之忧。

　将废塑料进行破碎摧毁、熔融，喂料至反应釜内;加入催化剂，将原料与催化剂在搅拌桨的搅拌作用下进行催化裂解反应，获得裂解气及灰渣;灰渣经反应釜的下方出料口排出，裂解气通过反应釜的上方出气口进入到冷凝系统中进行冷凝，冷凝获得的液态油品直接进入到混油罐中储存，未被冷凝下来的裂解气则进入到气柜中储存当做燃料使用。环保：的水膜除尘系统能够使烟气达到国际环境标准。尾气循环利用，用于加热反应釜，没有气体污染,节省燃料。反应釜接口采用密封材料密封,避免事故发生。

 废塑料炼油设备焚烧的主要产品是二氧化碳和水。 热解的主要产品是的低分子化合物：气态氢，，; 液体，，，等有机物和焦油，等。 固态主要是焦炭和炭黑。

  废塑料炼油设备对于具有大粒径的有机材料，需要长的传热时间以实现均匀的温度分布，并且由高浊度裂化产生的气体和液体也经历长的运输过程，在此期间将发生许多次级应。 有机物的组成不同，整个热解过程开始的温度也不同。 在不同温度间隔进行的反应过程是不同的，产物的组成也不同。 总之，解理的本质是加热有机分子以将它们切割成小分子的过程，其包含许多复杂的物理和化学过程