由于处理温度均＜1150℃，两种工艺都不能用于处理含卤代烃废气以避免产生二e英。部分类似硅wan类的废气因为燃烧后生成的固体尘灰会堵塞催化剂或蓄热陶瓷或切换阀密封面，所以RTO和CO都不能使用。含漆雾粉尘类废气要预过滤以避免切换阀关不紧、蓄热体阻塞等现象，RTO的预处理要过滤到至少F6级；而CO处理废气主流通道上无切换阀，加上可以采用让废气流速较高粉尘不易结存、定期给整个系统升温回火将粉尘剥离分解等方法，因此CO的预处理只需简单过滤到G4级。此外，因为含易自聚有机物(如丁二烯、酸酯等)废气会影响到切换阀的有效开闭，同时也可能在位于废气进口处的蓄热体上低温沉积，使用RTO处理该类废气时会有安全隐患，而CO则不受影响。

适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农yao、制鞋等行业的有机废气净化。RCO催化燃烧废气处理设备性能特点：1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。2、采用当今***的贵jin属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。3、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。4、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的***有机废气净化处理，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。

1、催化燃烧的反应原理

2、什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。

3、催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。