废机油炼油设备每次运行后，应清除机器中残留的滤饼，并清除机器表面的灰尘。在生产季节结束后的长期存放期间，应进行维护，并应除去蜗牛，挤压蜗牛条，清洗并重新涂抹蛋糕头并将其放在干燥的地方。每次泵送后，应清除丝杠清洁残留物，并用干布和棉签擦拭旋转口，以免堵塞。刚度是指连续性炼油设备在负载下抵抗变形的能力。刚度不足还会导致设备失去工作能力。例如，如果设备在减压下运行，则如果刚度(稳定性)不足，则设备将不稳定(丢失原始形状)。它不能正常工作；密封性能对于连续性炼油设备也非常重要。如果燃，爆，***和强腐蚀性介质泄漏出去，不仅会严重污染环境。人员的健康受到严重损害，还可能引起火灾，爆等严重事故。

炼油的操作过程活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温文拌和下加入活性白土(其用量约为油量的3.5%)，加完活性白土后，持续拌和半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，二天趁热过滤。炼油的操作过程过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格机油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。废轮胎炼油设备的定期检查和调整

处理原料方面早期的炼油设备只可处理废聚，处理的原料很单一。而目前，废塑料炼油设备处理的原料很宽泛，不但可以处理占废塑料总量的29%的聚，还可以处理占据废塑料总量45%的聚乙烯，占17%的聚以及塑料生活垃圾、塑料电缆皮，废轮胎、废橡胶等原料。污染控制方面废塑料炼油设备产生的污染主要有尾气、烟气，东盈公司的炼油设备根据处理原料的不同搭配一系例尾气、烟气等环保收集处理装置，使炼油设备可达到环保化的生产，生产过程中的相关排放都能达到要求的排放标准。

生产工艺的常规技术：在废弃油品原料中加入催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果；裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽；宁油品蒸汽进行分馏，分别收集、柴油馏分；、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备***简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅，可以达到93#标准。