无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件表面的振动痕迹（即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条）

　　发生原因

　　（1）砂轮不平衡面致使的机床振动

　　（2）零件中心前进使零件跳动

　　（3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光

　　（4）导轮旋转速度太快

　　消除方法

　　（1）细心平衡砂轮

　　（2）恰当降低零件中心

　　（3）砂轮或恰当增加砂轮修整速度

　　（4）恰当降低导速

无心磨床磨削的特点以及安全操作规程

工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作；重视数控软件的开发，有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，以缩小与世界***水平的差距。

随着无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展，对数控刀具提出了“高精度、、高可靠性和专门化”的新要求。在调研中，用户对国产数控刀具滞后现象反映相当强烈。国产数控刀具在寿命、可靠性等方面差距明显，无论在品种、性能和质量上都远远不能满足用户要求。

无心磨床发生进刀不的原因及操作方法

1、看螺丝制动手轮是否锁住了。如果你不能锁定它，你顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，抓住螺丝刹车手轮和检查重新安装。如果下滑板进刀不准确，检查工具架的左面或右侧是否触及了下落的工件。这个问题有时会发生，需要检查。

2、对于无心磨床型号，由于刀具从右下角进给，检查进刀手轮的固定螺钉和进给螺钉上的防回缩螺钉是否松动或间隙是否过大。来回转动感觉手轮的间隙太大，或者旋转时手轮是否太紧。

3、向下微调进料壳的偏移或松动将导致下滑摩擦斜齿轮和调整螺钉之间的间隙过大。或者拧紧螺母会使旋转不灵活。通常，螺母松动也会导致进刀不准确。

4、手轮微调和丝杆差动盘传动螺钉均有固定螺丝，也要保证有没有松动、微调螺丝和螺丝的贴边轴承，以确保没有磨损或过大的间隙。

对于轻微磨损，可以适当拧紧，严重磨损的零件需要及时更换，尽可能配上质量好的零件，可以提高磨床进给的精度，降低机器的维修率。