数控无心磨床与普通无心磨床有何区别?

　　1.简单直观的一点，磨床是由程序(需编程)自动控制的。

　　2.调试的时候输入加工工件数据，当个工件调试成功后，接下来就可以由电脑控制自动批量生产了

　　3.特点是，快速，适合批量生产。

　　4.对操作工的要求不高，稍微培训下就可以上岗。

　　5.由伺服电机驱动滚珠丝杆代替油缸驱动。

　　6.安全性高，操作工很少需要直接接触机床。

　　主要磨削直圆筒状的工件。磨削作业中砂轮、 导轮、托板的位置均被固定，经导轮轴向输入作用，工件连续送入砂轮磨削。此种方法为方便作业可装配v型槽与导板或自动送料装置，这样可连续作业，提高工作效率。数控无心磨床主要适合用于φ2-50MM长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。床身采用V型导轨组合平导轨，提高了进给直线度及使用寿命，本机床结构特别适用于横进给磨削法。

　　数控无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：

　　1.零件图纸分析

　　拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。

　　2.工艺处理

　　工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：

　　(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。

　　(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的***和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。

　　(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。

　　(4)加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程;有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。

　　(5)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的

　　数控无心磨床如何进行***

　　(1) 数控无心磨床的外表一定要保持清洁，要定时清理。

　　(2) 检查紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件，保持机件完好，检查各个部位的螺丝和皮带的松紧程度，应松紧合适，太松或太紧都不行。

　　(3) 对各处轴承的磨损情况进行检查，润滑是否充足，如有损坏应立即更换。

　　(4) 定时清扫电动机、电器箱，电器装置应整齐固定，动作可靠。

　　(5) 检查所有的按钮开关，如有开关失灵等问题应立即更换。