数控外圆磨床的系统研究。为了满足高精度磨削的要求，采用PLC和人机界面实现了数控外圆磨床的系统控制。通过磨削工艺设计，利用人机界面输入磨削零件的加工参数，设定当前磨削控制参数，实现砂轮的自动切入、自适应磨削和自动切出功能，可满足精密磨削的要求。数控系统具有磨削工艺程序转换、工件质量管理、机床状态监测、故障自诊断和异常报警等控制功能，菜单界面易于输入。

清洁砂轮法兰和压力环，安装前检查。安装新砂轮时，请使用新的缓冲纸垫。用压缩螺钉拧紧多螺孔法兰时，应采用对角压缩的方法。当平衡重变化时，砂轮应进行静平衡。砂轮须适当平衡，以避免过度振动。安装新车轮后，调整手动或自动车轮盖。须手动安装或调整盖，使其与砂轮间隙不大于6.5mm，以减小砂轮的外露范围。在开始新的操作之前，检查所有横向零件的边界点和砂轮进给参数。操纵杆须处于停止位置。确保砂轮在工作过程中不会撞击工作台上的工件或仪器，不会造成损坏或人身伤害。

数控外圆磨床纵向运动没有自动和手动联锁机构，但采用液压自动往复运动时，须将手柄拔出。在工作中，我们经常检查夹具、工件的紧固情况、砂轮的平衡紧固情况和皮带的松紧情况。砂轮钝了，要及时修整。修整砂轮时，金刚石刀应固定在支架上。作业中严禁碰撞，戴防护眼镜。砂轮与工件不分离时，不允许停止。在机器停止时调整、修理、润滑和擦拭机床。砂轮的更换应符合砂轮机的一般规定。

数控外圆磨床的刀具磨损补偿是指在刀具校正并确定刀具磨损补偿值后使用刀具时的磨损，在刀具校正后将少量磨损值放在刀具磨损校正处。建议将刀尖的磨损值放在磨损修正点，而刀具的长度补偿值放在刀具长度补偿点。因为如果在程序中了换刀指令和刀具补数，程序首先执行换刀指令，然后执行刀具的长度补偿。刀具磨损校正正好相反。程序首先执行刀具磨损校正，然后执行刀具更换操作。如果磨损修正值太大，刀具很容易在机床工作台上碰撞。