无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件有锥度

　　发生原因

　　（1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小

　　（2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小

　　（3）由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度

　　①砂轮由修整不正确，本身便有锥度

　　②砂轮与导轮表面已磨损

　　消除方法

　　（1）恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行

　　（2）调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。

　　①根据零件锥度的方向，调整砂轮修改中的角度砂轮

　　②砂轮与导轮

无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：

　　1.切口为长方形的

　　发生原因

　　（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作

　　（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进

　　消除方法

　　（1）将后导板恰当向后移

　　（2）重新安装支垫

切口为之角形的或许多微形的痕迹

　　（1）后导板落后于导轮表面

　　（2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动

　　（1）将后导板略向前移

　　（2）恰当降低零件中心高度

　　无心外圆磨削时在无心磨床上进行的，工件放在导轮和砂轮之间，其中一个砂轮起磨削作用，另一个砂轮起传动作用，称为导轮。工件下部由托板支撑着。导轮由橡胶结合剂制成，其轴线在垂直方向上与磨削轮成θ角，带动工件旋转运动和进给运动。

　　采用无心磨削时，磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转。由于工件与导轮间的摩擦力大于工件与磨削轮间的摩擦力，所以工件被导轮带动并磨削后工件的公差等级IT6~IT7级，表面粗糙度值达Ra0.8~0.01um。

无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。在无心磨床上，如果工件表面粗糙度差，主要原因如下:原因1:砂轮太厚或修整速度太快；原因2:导轮倾角过大或转速过高；和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动.开车后不得有不正常的噪音。