数控磨床的弹性夹紧方式，这可以使工件的磨削能够发挥巨大的作用，使我们在工件***和夹紧过程中，充分保障研磨工作以其自由状态有效地进行下去。而实现反复研磨的方式，也使加工精度有了一个巨大的升级和改进。加工方式是一项临时措施，它使工作时的硬片程度加强，而研磨通常要投入一定的磁性吸盘以确保智能工件可以自动的运行下去，同时也使工件的刚度加强。这样就可以达到研磨目的并能确保其发挥良好的效果。其故障的修理方法以及维护的都有所不同。

机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆***的盆齿自动夹具及各种夹具。机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。冷却液过滤采用磁性加纸质的过滤装置。

无意内圆磨床也是很常见的一款内圆磨床，它在运行时工件内孔支撑在滚轴或支撑块上，而工件内孔由磁性三爪卡盘吸起并推动转动，以确保里外圆的同轴度。它在批量生产中的优点较为显着，因为它的智能化水平高，因此可以进行大批商品的切削生产加工。除开这种以外，做为内圆磨床的他们也是有一些相同之处，例如都设定有快跳***与立停设备，为此撤出砂轮开展准确测量或整修，以降低辅助时间。并且，内圆磨床的操作台起动手能力把配有互锁设备，确保装卸搬运和准确测量工作中时的系数。

在内圆磨床磨削圆柱孔时，头架应调整至零位，头架可回转角度，以便磨削内圆锥孔的回转角度由刻度板读出。头架主轴由双速电机经带轮传动；调速时首先转动工件转速选择开关，既可以使头架电动机在高速或低速状态下工作，然后再变换传动带在塔轮上的位置，既可以使主轴获得四级转速，调整后用张紧轮将传动带张紧。电气开关的头架电动机开关有1档，0档，2档，三个档位。1档位试转状态，0为停止，2为工作状态；总停按钮可在紧急情况下使用，按下总停按钮，磨床工作部分处于断电保护状态；顺时针旋转总停按钮，按钮可以自动弹起，工作部分通电。