无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件中心大两头小

　　发生原因

　　（1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜

　　（2）砂轮修整成腰鼓形

　　消除方法

　　（1）调正前后导板

　　（2）修改砂轮，每次修改余量不要过大

零件前部切去一小块

　　（1）前导板突出于导轮的表面

　　（2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。

　　（3）在入口处磨得过多

　　（1）把前导板向后移一点

　　（2）更换或修改两者的一个

　　（3）减少入口处的磨削量

无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：

　　1.切口为长方形的

　　发生原因

　　（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作

　　（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进

　　消除方法

　　（1）将后导板恰当向后移

　　（2）重新安装支垫

切口为之角形的或许多微形的痕迹

　　（1）后导板落后于导轮表面

　　（2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动

　　（1）将后导板略向前移

　　（2）恰当降低零件中心高度

无心磨床操作规程

砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，维修完后，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用；