数控外圆磨削通常右手拿的物品应放在靠近右手的部位；左手拿的物品则应放在靠近左手部位；经常使用的工具应放在易取的部位；磨削完毕的工件应放人工位器具中；小型工件应放入盒中，以免跌落；测量工具应与切削工具分隔放置。 砂轮储存箱的放置部位应合理选择，以免砂轮受潮、受冻和发生撞击。砂的放置方式应视其形状和大小而定，直径较大和较厚的砂轮应采用直立或稍呈倾斜的摆法，这样能避免砂轮堆压和发生撞击。

数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等行业相关零件的批量加工。床身采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。机电结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s。两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。

更换砂轮应符合砂轮机的一般规定。在磨削时不要接触工件，也不要在运动部件之间转移物体。数控外圆磨床是一种根据加工要求进行预编程，并由控制系统发出数字信息指令进行加工的磨床。主要用于磨削圆柱面和圆锥面。数控外圆磨床一般具有通用性强、模块化程度高、精度高、刚度高、、适应性强等特点。针对不同类型的数控外圆磨床，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等相关零部件的批量加工。