内圆磨床使用注意事项及维护方法，内圆磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特别要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床与内圆磨床上逐步普及。 不能将清洁济直接喷到显示内圆磨床玻璃表面,这样有可能流到液晶内圆磨床内部而导出现短路故障。

机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆***的盆齿自动夹具及各种夹具。机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。冷却液过滤采用磁性加纸质的过滤装置。

内圆磨床的运用及维护***，与车床和铣床相比，内圆磨床由于对数控系统的特殊要求，后来采用了数控系统。近十年来，借助数控技术，实现了磨床砂轮的连续修整、自动补偿、砂轮自动更换、多工作台、工件自动输送和夹紧，数控技术在平面磨床和内圆磨床上逐步推广。内圆磨床的操作程序。检查油池和油箱的油面高度是否达到液压指标；检查油品品牌和材质是否符合使用说明书的要求；各操作手柄(手轮)应置于关闭或卸载位置，砂轮架(磨头)应处于向后位置，各运动部件不应相互碰撞。

磨床的一次进刀，是要缓慢进行的，牢记速度不能太快。并且，在用塞规或外表丈量工件时，磨床上的砂轮，要退出工件，并停稳。此外，砂轮和工件之间，应坚持必定的间隔，这样，能够来确保操作。假如，砂轮在磨削工件时破碎了，那么，不能马大将砂轮退出，而是应先让其中止滚动，然后，再来处理处理。内圆磨床，用这一设备进行加工的话，那么，其主要是磨削加工。并且，其的磨削加工，主要是对通孔、盲孔、锥孔和阶梯孔，以及端面、锥面，以及球面的磨削加工。