数控外圆磨削通常右手拿的物品应放在靠近右手的部位；左手拿的物品则应放在靠近左手部位；经常使用的工具应放在易取的部位；磨削完毕的工件应放人工位器具中；小型工件应放入盒中，以免跌落；测量工具应与切削工具分隔放置。 砂轮储存箱的放置部位应合理选择，以免砂轮受潮、受冻和发生撞击。砂的放置方式应视其形状和大小而定，直径较大和较厚的砂轮应采用直立或稍呈倾斜的摆法，这样能避免砂轮堆压和发生撞击。

数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等行业相关零件的批量加工。床身采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

数控外圆磨床的系统研究。为了满足高精度磨削的要求，采用PLC和人机界面实现了数控外圆磨床的系统控制。通过磨削工艺设计，利用人机界面输入磨削零件的加工参数，设定当前磨削控制参数，实现砂轮的自动切入、自适应磨削和自动切出功能，可满足精密磨削的要求。数控系统具有磨削工艺程序转换、工件质量管理、机床状态监测、故障自诊断和异常报警等控制功能，菜单界面易于输入。

砂轮须适当平衡，以避免过度振动。数控外圆磨床安装新砂轮后，调整手动或自动砂轮盖。须手动安装或调整盖，使其与砂轮之间的间隙不大于6.5mm，以减小砂轮的外露范围。砂轮开始转动时，操作者不得站在砂轮前面。不要让砂轮超过推荐的大速度（R/min）和大圆周速度（m/s）。小心车轮。砂轮磨损后，应提高转速（R/min），使其达到原来的线速度。砂轮的线速度（M/s）是砂轮周长（mm）与每分钟砂轮速度除以60000的乘积。