无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：

　　1.切口为长方形的

　　发生原因

　　（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作

　　（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进

　　消除方法

　　（1）将后导板恰当向后移

　　（2）重新安装支垫

切口为之角形的或许多微形的痕迹

　　发生原因

　　（1）后导板落后于导轮表面

　　（2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动

　　消除方法

　　（1）将后导板略向前移

　　（2）恰当降低零件中心高度

安装无心磨床一般有哪些要求呢

　一般性要求

　　1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：

　　(1)设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。

　　(2)设备的及的位置。

　　(3)设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。

　　(4)无心磨床的扰力和扰力力矩及其方向。

　　(5)基础的位置及其临近建筑的基础图。

　　(6)建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。

无心磨床的起源

无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人Heny Dyson研究了一种原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后，在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而使无心磨床发展的历史真正开始。

由于采用两个修整器分别修整砂轮与导轮，导轮修整器装在砂轮架上，由砂轮架导轨移动带动，砂轮修整器装在导轮架上，由导轮架直线导轨移动带动，整个系统只设计了一对相互垂直的导轨，完成工件的移动以及砂轮与导轮的修整，大大系统简化了结构，也减小了多导轨形成的导轨误差。由于采用两个修整器分别修整砂轮与导轮，导轮修整器装在砂轮架上，由砂轮架导轨移动带动，砂轮修整器装在导轮架上，由导轮架直线导轨移动带动，整个系统只设计了一对相互垂直的导轨，完成工件的移动以及砂轮与导轮的修整，大大系统简化了结构，也减小了多导轨形成的导轨误差。